誘導溶解炉のライニングを結ぶ前の検査は何ですか

1。 要件

炉本体ヨーク、油圧システム、水冷システム、誘導コイルとその絶縁塗料、コイルスラリーの検査と処理、および空の炉テストを含みます。

（1）炉本体ヨークの固定ねじが緩んでいないか肉眼で観察してください。 緩みがある場合は、補強する必要があります。 同時に、ヨークに飛散して吸着した鉄豆を取り除く必要があります。

（2）油圧スイッチをオンにして、炉本体を裏返します。 炉本体が正常に回転できない場合は、時間内に修理する必要があります。

（3）水冷システムのポンプ本体を開き、接続管に水漏れや水漏れがないか確認してください。 その場合は、水冷システムが正常に動作するように、すぐに処理できるように水冷パイプを締めるか交換してください。

（4）炉体コイル絶縁塗料、上棟体とコイルの間のコイルペーストに損傷がないか確認してください。 損傷がある場合は、特殊な絶縁塗料とコイルペーストを使用してブラッシングと充填を行う必要があります。 通電されたコイルアタッチメントに余分な金属があってはなりません。

コイルスラリーを使用して充填し、24〜48時間自然乾燥するか、12時間乾燥してから、約10kWの低電力のるつぼ型に入れ、1〜2時間焼き、短絡を防ぐためにその中の水分を除去する必要がありますターン間の回路。

（5）上体、上体、コイルの隙間が極端に平坦になっていないか確認してください。 大きすぎる場合は、プラスチック素材を使用して充填して滑らかにすることができます。

（6）空炉試験：空炉の電源を入れた後、2分間フルパワーを維持します。 このとき、電気炉電流値は小さく、炉圧値は電気炉圧力値を注意深く確認し、炉圧値が正常になってからその後の結節操作を行うことができます。

2。 目的

以上の手順により、炉体ヨーク固定ねじやアース線等の緩み、炉体の絶縁（ターン間短絡、鉄豆の誘導コイル吸着）、漏れを最小限に抑えることができます。 、およびコイルコンパウンドに水分を充填します。 上部構造と本体のコイルがスムーズに移行しないと、ライニングの自然収縮に影響し、ひび割れなどの事故を引き起こします。