誘導溶解炉のメンテナンス

誘導溶解炉のメンテナンスは非常に重要です。さまざまな隠れた危険を時間内に検出し、重大な事故を回避し、耐用年数を延ばし、生産の安全性を確保し、鋳造品質を向上させ、コストを削減できます。関連する電気パラメータ、冷却水温度、および炉本体の主要部分（炉底、炉側、誘導コイルシェル、銅棒など）の温度を定期的に記録し、電気炉の使用を任意の場所で監視できます。時間。ディーゼル発電機を定期的に始動して、信頼性の高い運転を確保してください。

①電気炉の定期的なメンテナンス、注油、締付けを所定の時間に実施します（無水圧縮空気を使用して誘導コイル、銅棒、電気制御キャビネットなどからほこりを体系的に除去し、潤滑部品に注油し、ボルトを締めます）。

②水圧計、水温計を観察し、給水ホースの経年劣化を毎日確認してください。各冷却水分岐の流れを定期的にチェックして、パイプラインが詰まっておらず、パイプの接合部、特にソリッドパワーキャビネットの冷却水接合部に漏れがないことを確認してください。水漏れは許されません。水漏れが見つかった場合は、パイプジョイントのクランプを締めるか、クランプを交換します。給水塔のスプレープール、拡張タンク、および電源キャビネットと水タンクの水を定期的にチェックし、時間内に補充します。スペアポンプを頻繁にチェックしてください。状態は、スタンバイポンプが絶対的に信頼できる状態で動作することを確認するために、3〜5日ごとにスタンバイポンプを使用してください。

③コンデンサに漏れがないか確認してください。コンデンサ端子から油漏れが発生した場合は、レンチで端子下部のナットを締めてください。

④中期メンテナンス。 AC入口側の磁器絶縁体とブラケットをエタノール、整流器部のダイオードブラケット、コンデンサ磁器絶縁体、IGBT（シリコン制御シリコン）の主接点部、インバータと中周波AC銅棒などで研削します。電気キャビネットの老朽化した給水管の交換、水ノズルのボトルネックの浚渫、IGBT（シリコン制御）水冷ブロック、AC銅バス断熱ボード、個々のコンデンサーなどの交換。