維修 感應熔煉爐

感應熔煉爐的維護非常重要。 能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證生產安全，提高鑄件質量，降低成本。 定期記錄相關電氣參數、冷卻水溫度和爐體關鍵部位（爐底、爐側、感應圈外殼、銅排等）的溫度，可隨時監控電爐的使用情況時間。 定期啟動柴油發電機，確保其可靠運行。

①在規定的時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣系統地清除感應線圈、銅排、電控櫃等處的灰塵，潤滑潤滑部位，並擰緊螺栓）。

②每天觀察水壓表、水溫表，檢查輸水軟管老化程度； 定期檢查各冷卻水支路的流量，確保管路不堵塞，管接頭不漏水，特別是固體電源櫃內的冷卻水接頭。 不允許漏水。 如發現漏水，應擰緊管接頭卡箍或更換卡箍； 定期檢查水塔噴水池、膨脹水箱、電源櫃和水箱的水量，並及時補充； 經常檢查備用泵的狀況，每3~5d使用備用泵，確保備用泵運行絕對可靠。

③檢查電容是否漏電。 如果電容器端子漏油，請用扳手擰緊端子底部的螺母。

④ 中期維護。 用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子和支架、整流部分的二極管支架、電容器瓷絕緣子、IGBT（可控矽）的主要接觸部分、逆變器和中頻交流銅排等； 更換電器櫃老化送水水管，疏通水嘴瓶頸，IGBT（可控矽）水冷塊，更換交流銅母線絕緣板，個別電容等。