スチールチューブ 誘導加熱炉

A、鋼管加熱炉：

バイヤーの技術的要件に従って、提供する必要がある鋼管加熱炉には、1つの中間周波数電源、1つの補償コンデンサキャビネット、および1つの加熱炉本体が含まれます。

鋼管加熱炉のプロセス条件と技術パラメータ:

1.加熱温度：900℃～1000℃

2. 鋼管の外形寸法: 外径: Φ350mm、壁の厚さ 8-16mm;

鋼管加熱炉技術の選定方法

B. 中間周波電源は、当社が開発した最新の中間周波電源の特性を採用しています。

1.技術的指標：

1.1、起動成功率は100％に達することができます

1.2. 整流力率が 0.92 以上

1.3。 温度インターフェースにより、温度閉ループ制御を実現できます

1.4、内部および外部変換および自動手動変換機能付き

1.5。 すべてのデジタル、リレー制御ループがないため、システムは安定して確実に動作します

1.6。 過電流、過電圧、不足電圧、欠相、水圧、水温などの完全な保護機能を備えており、障害が発生しても損傷を受けません。

2.技術的特徴：

2.1、中間周波電源

2.1.1中間周波数電源の主回路の原理：

中間周波電源の電力は比較的小さいため、6パルス波を使用するだけで十分であり、電力系統への高調波は基準を超えません。 主回路の原理を下図に示します。

C、鋼管加熱炉の誘導炉本体の選定方法

鋼管を加熱する場合、仕様の異なるインダクタを交換する必要がある場合があるためです。 センサーの製作にあたっては、迅速な交換の利便性を十分に考慮しました。

加熱炉は、上下に調整できる固定ブラケットで設計されています。 手動ウォームギアリフターの調整により、異なる仕様の加熱炉の中心線が同じ高さになることを実現できます。 鋼管が炉体にぶつかることなく誘導器をスムーズに通過することを効果的に保証できます。

水路クイックチェンジジョイント

操作を容易にするために、右上図に示すように、水道管のジョイントの設計にはクイックチェンジジョイントが使用されています。 その素材は 316 ステンレス鋼です。 それは主にねじ込みコネクタ、ホース コネクタ、クラスプ レンチ、シーリング ガスケットなどで構成されています。この種のクイック チェンジ ジョイントの最大の特徴は、ねじ込みコネクタとホース コネクタを相互に組み合わせることができ、固定ハンドルを簡単に取り付けられることです。作動し、シール性能は良好です。

炉の裏地

炉内張りは、炭化ケイ素または一体結び法を採用しています。 使用温度は1450℃以上です。 絶縁性、断熱性、耐衝撃性、耐衝撃性に優れています。

鋼管加熱炉の運転条件

中間周波数電源: 380V±10% 50HZ

必要変圧器容量：500KW：600KVA容量

1000KW: 1200KVA容量

鋼管加熱炉の納期：契約成立後45日以内に完了します。

鋼管加熱炉の構成と見積もり：