アルゴン吹きの連続鋳造の理由と 通気性のあるレンガ 精製後の取鍋

取鍋内の溶鋼にアルゴンを連続吹き付けして精錬を完了した後、連続鋳造を行います。 連続鋳造の役割は、精製された溶鋼を連続鋳造して、製鋼の最終製品である適格な鋼塊またはビレットを製造することです。

取鍋内の溶鋼にアルゴンを連続吹き付けして精錬を完了した後、連続鋳造を行います。 連続鋳造の役割は、精製された溶鋼を連続鋳造して、製鋼の最終製品である適格な鋼塊またはビレットを製造することです。

取鍋は、転炉で製造された溶鋼を受け取り、通気性のあるレンガにアルゴンを吹き込んで精製し、製鉄所の製造工程や要件に応じて、対応する形状のビレットに鋳造します。 連続鋳造部門の主な設備には、ターンテーブル、タンディッシュ、晶析装置、冷却ノズル、フレームカッターなどがあります。

（写真）連続鋳造の構成

鋼塊やビレットの品質は、連続鋳造プロセスの滑らかさに大きく関係しています。 連続鋳造の手順は次のとおりです。精製後、アルゴン吹きの通気性レンガの取鍋がターンテーブルに運ばれます。 ターンテーブルが注湯位置まで回転した後、溶鋼をタンディッシュに射出し、ノズルから各金型に溶鋼を分配します。 金型は連続鋳造機の中核装置のXNUMXつです。 溶鋼を素早く成形できる強制水冷底なし鋼塊型です。 金型振動装置の主な機能は、金型を上下に往復させることであり、これにより離型が容易になります。 テンションレベラーは水晶振動装置と同じ機能を持っています。 冷却と電磁攪拌の後、晶析装置から引き出された鋳物を特定の長さのスラブに切断することができます。

（写真）溶鋼の軌跡

アルゴンを吹き込み、通気性のあるレンガの取鍋は、精製されてから継続的に鋳造されます。 これは製鉄所が製品を生産するための主な方法であり、製鉄所が目標を達成するための主な方法でもあります。 firstfurnace@gmil.comは、XNUMX年以上にわたって製鉄所にサービスを提供しており、通気性のあるレンガ、ノズルブロックのレンガ、電気炉カバーなどの製造を専門としており、特許取得済みの製法と独自の設計により、製鋼業界を支援し続けています。