考えられる問題は何ですか 耐火れんが セメントキルンの操作で？

耐火レンガは、セメントキルンの非常に重要な部分です。 セメントキルンの通常の操作は、耐火レンガの保護と切り離せません。 耐火レンガが損傷したり剥がれたりすると、セメントキルンの生産効率に直接影響し、深刻な場合には、修理のためにキルンを停止する必要があります。 したがって、耐火レンガの耐用年数に影響を与える要因を理解することは非常に重要です。 今日は、セメントキルンが稼働しているときに耐火レンガにどのような問題が発生する可能性があるかについて話しましょう。

機械的損傷

セメントキルンが生産のために回転しているとき、キルン内の耐火レンガと耐火レンガの間に異なる程度の機械的応力が形成されるため、耐火レンガは圧搾されてねじられます。 ロータリーキルンのシリンダーが変形すると、耐火性のライニングレンガにかかる機械的応力が増大し、特にタイヤベルトにかかる機械的応力が大きくなります。 したがって、適切な耐火材料を選択する前に、保護に適した耐火材料を選択するために、ロータリーキルンの機械的応力を理解する必要があります。

ホットとコールド

ロータリーキルンの稼働中に、窯の温度が急激な低温と急激な熱に頻繁に遭遇すると、耐火れんがはさまざまな程度の熱衝撃の影響を受け、耐火れんがが破損するリスクが高まります。 したがって、設置完了後に耐火れんがを窯で焼く場合は、加熱工程を遅くして、窯殻本体膨張補助れんがの膨張が窯本体補償の役割を果たすようにする必要があります。アルカリれんがの使用。 実際の生産で長時間焼けず、急速に加熱・冷却されると、耐火れんがが剥がれて損傷し、耐用年数に大きな影響を及ぼします。

燃料交換

耐火レンガのライニングの耐用年数を保証し、堅固な窯の表皮効果を維持する場合は、熱安定性が鍵となります。 しかし、原材料や燃料の不確実性のため、熱安定性を維持することは困難です。 セメントキルンの一般的な原燃料は石炭です。 石炭供給の難しさのために、石炭の灰分は32％から45％まで変化します。 石炭の品質の変動により、窯の外板の付着に影響を与え、窯の外板はレンガの本体層に付着しやすくなります。 フレーキング。 特に、頻繁に起動・停止する窯の場合、窯の外板の保護が失われ、耐火れんがのライニングが化学腐食しやすくなり、耐熱性が低下し、耐用年数が大幅に短くなります。

上記は、セメントキルンの操作におけるいくつかの一般的な問題です。 これらの例は、耐火レンガの耐用年数に直接影響します。 耐火レンガを選択したり、セメントキルンを操作したりするときは、もっと注意を払う必要があります。 耐火レンガの正しい選択と正しい操作は、その耐用年数を延ばすことができます。 進歩の方法。