Telung alasan kanggo gagal chiller suwe banget

Kaping pisanan, kegagalan sing kerep: Sawise nggunakake chiller sing digawe adhem hawa luwih saka 2 nganti 3 taun, yen chiller asring ngalami macem-macem gagal, sawise ngatasi masalah, sawise wektu sing cendhak, kegagalan sing padha bakal terus kedadeyan. Biasane, masalah kedadeyan kegagalan sing dhuwur langsung ana gandhengane karo pangopènan lan pangopènan saben dina. Panggunaan normal kulkas industri ing 4 taun, anggere padha ajeg maintained, kemungkinan Gagal banget kurang. Yen gagal kerep kedadeyan, deteksi pas wektune dibutuhake kanggo ngindhari ekspansi ruang lingkup kegagalan.

Kapindho, paningkatan konsumsi energi: nalika chiller sing digawe adhem udhara mlaku kanthi normal, amarga ana data babagan operasi macem-macem chiller industri, bisa kanggo ngadili jumlah energi sing dikonsumsi dening chiller saben unit wektu. Yen konsumsi energi kulkas industri terus mundhak, tegese kulkas industri bisa uga ana ing kahanan operasi sing rusak. Ing wektu iki, pangopènan lengkap lan pangopènan peralatan dibutuhake, lan kesalahan bisa ditemokake lan dibenerake ing wektu, sing penting kanggo ningkatake safety lan operasi peralatan. Stabilitas nduwe pengaruh penting.

Katelu, kinerja cooling kurang: Sawise chiller digawe adhem online wis mlaku kanggo sawetara wektu, yen kinerja cooling wis suda akeh, iku perlu kanggo nindakake pengawasan lengkap saka peralatan ing proses pas wektune. Ing kasus ngatasi masalah kompresor, panyebab utama degradasi kinerja kulkas industri biasane kegagalan evaporator, kayata efisiensi evaporator sing kurang, utawa bledug ing permukaan evaporator, sing mengaruhi operasi normal. Anggere sabab tartamtu saka Gagal bisa ditemokake lan ndandani wis rampung ing wektu, operasi stabil saka chiller bisa dijamin.

Kaping pisanan, kegagalan sing kerep: Sawise nggunakake chiller sing digawe adhem hawa luwih saka 2 nganti 3 taun, yen chiller asring ngalami macem-macem gagal, sawise ngatasi masalah, sawise wektu sing cendhak, kegagalan sing padha bakal terus kedadeyan. Biasane, masalah kedadeyan kegagalan sing dhuwur langsung ana gandhengane karo pangopènan lan pangopènan saben dina. Panggunaan normal kulkas industri ing 4 taun, anggere padha ajeg maintained, kemungkinan Gagal banget kurang. Yen gagal kerep kedadeyan, deteksi pas wektune dibutuhake kanggo ngindhari ekspansi ruang lingkup kegagalan.

Kapindho, paningkatan konsumsi energi: nalika chiller sing digawe adhem udhara mlaku kanthi normal, amarga ana data babagan operasi macem-macem chiller industri, bisa kanggo ngadili jumlah energi sing dikonsumsi dening chiller saben unit wektu. Yen konsumsi energi kulkas industri terus mundhak, tegese kulkas industri bisa uga ana ing kahanan operasi sing rusak. Ing wektu iki, pangopènan lengkap lan pangopènan peralatan dibutuhake, lan kesalahan bisa ditemokake lan dibenerake ing wektu, sing penting kanggo ningkatake safety lan operasi peralatan. Stabilitas nduwe pengaruh penting.

Katelu, kinerja cooling kurang: Sawise chiller digawe adhem online wis mlaku kanggo sawetara wektu, yen kinerja cooling wis suda akeh, iku perlu kanggo nindakake pengawasan lengkap saka peralatan ing proses pas wektune. Ing kasus ngatasi masalah kompresor, panyebab utama degradasi kinerja kulkas industri biasane kegagalan evaporator, kayata efisiensi evaporator sing kurang, utawa bledug ing permukaan evaporator, sing mengaruhi operasi normal. Anggere sabab tartamtu saka Gagal bisa ditemokake lan ndandani wis rampung ing wektu, operasi stabil saka chiller bisa dijamin.