ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸರಳವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 50 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಚದರ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚು. ಸುರಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್, ವೈರ್ ರಾಡ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿವರವಾಗಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಹಳತಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ರಾಜ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಿಂದ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಂಭೀರವಾದ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು 1-ಟನ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು ಹತ್ತು ಟನ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯು ನಂತರ ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಂತಿ ರಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿ: 750Kw

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಬರುವ ಸಾಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್: 380V

ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ರೇಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 1000Kg

ಅಚ್ಚು: 45*45*1200ಮಿಮೀ

ಗಿರಣಿ: 6-ಎತ್ತರದ ಗಿರಣಿ