의 특징은 무엇입니까 볼스크류 유도 가열로 담금질?

볼스크류 유도가열로의 담금질은 일반적으로 나사의 길이가 5~6m이기 때문에 수직형을 사용하면 변압기와 인덕터를 사용하여 움직여도 작동이 여전히 매우 불편하기 때문에 수평입니다. 그림 8-39는 수평 볼 스크류 유도 가열로에서 담금질의 주요 작업 공정을 보여줍니다. 이 볼스크류 유도 가열로는 담금질을 위해 사이리스터 중간 주파수 전원 공급 장치를 사용하며 160kW/10kHz 및 50kW/30kHz의 두 가지 전력 및 주파수 레벨이 있습니다. 전자는 직경이 두꺼운 나사에 사용하고 후자는 직경이 얇은 나사에 사용합니다. 최대 공작물 길이는 6m입니다.

볼스크류 유도 경화의 핵심 기술은 변형을 제어하는 ​​것입니다. 변형에는 두 가지 측면이 있습니다. 첫 번째는 가느다란 공작물이 직면해야 하는 문제인 굽힘 변형입니다. 두 번째는 연신 변형으로 볼 나사의 피치를 늘리거나 줄이는 것입니다. 담금질 후 피치 연신율이 너무 많으면 나사의 길이가 증가함에 따라 누적 연신율이 일정 값을 초과하고 피치 크기가 허용 오차를 초과하면 나사가 폐기됩니다.

이 공작 기계의 설계에서 몇 가지 조치가 취해졌습니다. ①하프 링 인덕터를 사용하여 원주 전류 외에 전류를 사용하여 나사산의 상단과 하단이 모두 가열될 수 있도록 세로 부분도 있습니다. ②리드스크류는 스페이서에 의해 걸림으로써 상부에서 스캐닝 및 담금질을 한다. 포지셔닝 블록이 리드 스크류에 단단히 걸치고 있기 때문에 동일한 간격이 유지되고 리드 스크류가 회전되고 가열되어 가열을 균일하게 할 수 있습니다. ③리드 나사를 지지하는 변형 제한 롤러를 설치하여 굽힘 변형을 줄였습니다.

이 기계의 특징은 길이 보정입니다. 볼 스크류의 템퍼링은 템퍼링을 위한 리턴 스트로크를 사용하여 이 기계에서도 수행됩니다. 템퍼링 후 공작 기계에서 다시 냉각하여 열처리 공정을 완료합니다. 이 공작 기계의 컴퓨터는 프린터에 연결되어 각 담금질 된 부품의 측정 결과를 인쇄합니다. 이 보고서는 품질 기록 카드로 사용할 수 있습니다. 볼 스크류 유도 가열로의 급냉을 위한 전원 공급 장치는 이제 XNUMX가지 주파수로 개발되었으며 직경이 다른 스크류에 더 적합한 선택이 있습니다.