금속 제련로 내 순환수의 중요성

대부분 금속 용광로, 노 본체와 전원 캐비닛에는 두 개의 독립적 인 물 시스템, 내부 순환 시스템, 외부 순환 시스템, 내부 폐쇄 회로 탈이온수가 있으며 물 대 물 열교환 기, 정류 실리콘, 원자로, 필터 축전기, 인버터 실리콘 및 공진 커패시터가 모두 이 시스템에 연결됩니다. 내부 급수 시스템은 DC 고전압으로 순환하기 때문에 내부 냉각수는 파이프라인 DC 고전압의 작용으로 전기 이온을 생성합니다. 일정 시간이 지나면 전기 이온의 농도가 점차 증가합니다. 전기이온 농도가 요구값을 초과하면 높은 DC 전압이 이온 농도가 높은 냉각수를 통해 구리 접합부를 부식시켜 아래 사진과 같은 상황이 발생합니다. 전원사용중 워터커넥터가 부식되어 파손되면 가압된 냉각수가 분출되어 대형설비사고의 원인이 되며, 전기이온 농도가 높은 냉각수는 시스템의 절연성을 저하시켜 고장의 위험이 높습니다. 사이리스터에 손상을 줄 수 있으므로 정기적으로 냉각수의 전도도를 확인해야 하며 10us/cm 미만이어야 합니다. 전도도가 100us/cm 이상이면 모든 전원 캐비닛의 순환 냉각수를 교체하고 XNUMX개월마다 교체하는 것이 좋습니다.

폐쇄형 수냉식의 사용에는 주의해야 할 또 다른 문제가 있습니다. 수냉식 시스템에는 배기 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 그러나 실제 사용에서는 대부분의 배기 밸브가 없는 수냉식 시스템이 설치됩니다. 퍼니스가 오랫동안 사용되지 않으면 가스가 수분 분리기로 들어가기 쉽습니다. 금속 제련로가 재가동되면 가스의 일부가 수분 분리기 및 구성 요소의 냉각수 상자에 남아 배출되지 않아 이 구성 요소가 고장납니다. 순환수의 냉각으로 인해 온도가 너무 높아져 부품을 태울 수 없습니다. 따라서 배수 밸브가없는 수냉식 시스템은 장기간 사용하지 않고 다시 활성화됩니다. 남아 있는 가스를 배출하려면 물 분리기의 가장 높은 지점에 있는 물 클램프를 풀어야 합니다.