유도로 내벽의 점착성 슬래그 해결

1. 기계적 파괴 방법

소위 기계적 파단법은 로 안감의 슬래그가 나타난 후 삽, 쇠막대 등과 같은 기계적 수단을 사용하여 노 안의 슬래그를 긁어내는 것입니다. 기계적 파괴 방법은 로 안감의 끈적한 슬래그를 긁기 쉽게 만들고 종종 용융 온도를 증가시켜 끈적한 슬래그가 부드럽고 제거하기 쉽게 만듭니다. 그러나 추가 전력 소비가 증가하고 고온으로 인해 퍼니스 라이닝이 손상되어 수명에 영향을 미칩니다. 작업자가 슬래그를 긁을 때 안전한 작동을 보장하기 위해 전기로의 전력을 감소시키고 전기로의 전력을 감소시키면 전기 효율이 감소하여 본질적으로 제련의 증가로 이어집니다. 전력 소비.

2. 화학적 파괴 방법

소위 화학적 파괴 방법은 기계적 파괴 방법과 완전히 다릅니다. 슬래그 형성 원리에 따라 점착성 슬래그의 형성 메커니즘을 변경하여 노 라이닝에 점착성 슬래그가 발생할 가능성을 근본적으로 제거합니다. 슬래그의 응고 온도가 노 안의 온도보다 낮으면 부유 과정에서 슬래그가 노 안과 접촉하더라도 노 안의 온도가 응고 온도 이하로 떨어지지 않아 슬래그를 방지합니다. 용광로 벽에 응고되어 끈적한 슬래그를 형성하는 것.

화학적 파괴 방법은 이 원리를 사용하여 슬래그의 물리적 및 화학적 특성을 변경하고 일부 첨가제를 추가하여 용융점을 낮춥니다. 과거에는 슬래그의 융점을 낮추기 위한 용매로 형석을 많이 사용했지만, 형석 단독 사용의 효과가 명확하지 않아 노 안의 부식을 유발할 수 있었다. 부적절한 사용은 퍼니스 라이닝의 수명을 악화시킬 수 있습니다.

3. 슬래그 축적 방지

필요한 경우 화학 분석, 미세 구조 및 광물상 분석을 위해 샘플을 채취합니다. 슬래그를 제거하는 것보다 슬래그 축적을 방지하는 것이 더 쉽습니다. 플럭스를 사용하면 내화 라이닝을 손상시키고 라이닝의 부식 반응을 촉진시킬 수 있습니다. 저용선의 액면에 있는 슬래그 제거가 용이하지 않은 경우에는 용철을 세척하여 국자에서 슬래그 제거용으로 사용할 수 있다.

이상은 유도로의 노벽 라이닝에 부착된 끈적한 슬래그를 어떻게 처리할 것인가의 문제에 대한 답이다. 조치를 취하지 않으면 노 벽의 슬래그가 점점 더 두꺼워지고 유도로의 용적이 점점 작아지며 동시에 제련 효율도 떨어지고 심각한 결과를 초래합니다.