ໃຫ້ທ່ານຮູ້ກ່ຽວກັບ ເຕົາອົບບັນຍາກາດກ່ອງ ໃນຫນຶ່ງນາທີ

ເຕົາອົບບັນຍາກາດປະເພດກ່ອງເປັນອຸປະກອນທົດລອງທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, nanometers, monocrystalline silicon, polycrystalline silicon, ຫມໍ້ໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນຍາກາດພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສສູນຍາກາດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບວັດສະດຸ, ການສັງເຄາະ, sintering, ແລະອື່ນໆ. ຮ່າງກາຍ furnace ປະສິດທິພາບ insulation ທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ. ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຂໍ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ທ່ານ​ໂດຍ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ເຕົາ​ອົບ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ປະ​ເພດ​ກ່ອງ​:

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ປະ​ເພດ​ຕູ້​: 1000°C​, 1100°C​, 1400°C​, 1600°C​, 1700°C​, 1800°C​.

ການຈັດປະເພດຂອງເຕົາບັນຍາກາດປະເພດກ່ອງ: ອີງຕາມການຕື່ມອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຕົາບັນຍາກາດອົກຊີ, ເຕົາບັນຍາກາດໄຮໂດເຈນ, ເຕົາບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ, ເຕົາບັນຍາກາດແອມໂມເນຍ, ເຕົາບັນຍາກາດ argon, ທັງຫມົດສາມາດຍົກຍ້າຍໄດ້, ແລະມັນແມ່ນ. ຍັງເປັນ furnace ບັນຍາກາດສູນຍາກາດ.

ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບບັນຍາກາດປະເພດກ່ອງ: ອີງຕາມອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບບັນຍາກາດປະເພດກ່ອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງສາຍທົນທານຕໍ່, ທໍ່ silicon carbide, rod silicon molybdenum, ແລະອື່ນໆ.

ຈຸດປະສົງຂອງເຕົາອົບບັນຍາກາດປະເພດກ່ອງ: ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາແລະການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ວິທະຍາໄລ, ສະຖາບັນຄົ້ນຄ້ວາແລະຫ້ອງທົດລອງສໍາລັບການ sintering ຕົວຢ່າງວັດສະດຸໃຫມ່ຕ່າງໆພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດຫຼືບັນຍາກາດ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະທາງເຄມີ, ການກໍານົດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, sintering ແລະການລະລາຍຂອງໂລຫະແລະເຊລາມິກ, ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, roasting, ເວລາແຫ້ງ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍ.

ວິທີການຮັກສາບັນຍາກາດໃນເຕົາອົບປະຈໍາວັນ:

1. ກວດເບິ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິວ່າ bolts fastening ຢູ່ຂໍ້ຕໍ່ສາຍຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າແມ່ນວ່າງ, ແລະ tighten ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນເວລາ;

2. ກວດກາເບິ່ງທໍ່ຄວາມຮ້ອນ radiant ເປັນປະຈໍາ, ແລະປ່ຽນມັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກການງໍ;

3. ກວດເບິ່ງເປັນປົກກະຕິວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນສ່ວນປະທັບຕາ, ແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາ;

4. ກວດກາການເຮັດວຽກຂອງພັດລົມເປັນປະຈຳ, ຖ້າມີອາການຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ;

5. ກວດກາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບໄຟຟ້າຢູ່ໃນຕູ້ຄວບຄຸມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະປັບປ່ຽນຫຼືປ່ຽນຕາມຄວາມຕ້ອງການ;

6. ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດແລະປັບຕົວ.