റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും താരതമ്യം

റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലും കാസ്റ്റബിളും രണ്ടും റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളാണ്, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടും തമ്മിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയുടെ വ്യത്യാസം: റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഒരു നിശ്ചിത കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ അഗ്രഗേറ്റും പൊടിയും കൂടാതെ ഒരു ബൈൻഡറും അഡിറ്റീവുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു രൂപപ്പെടാത്ത റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ റാംമിംഗാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ കൊറണ്ടം റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉയർന്ന അലുമിനിയം റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, കാർബൺ റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സിലിക്കൺ റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മഗ്നീഷിയ റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ബൈൻഡറായി പലതരം അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ അഡിറ്റീവുകൾ, ഫ്യൂസ്ഡ് സിമന്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പോസിറ്റ് റെസിൻ എന്നിവ കലർത്തിയ വസ്തുക്കൾ. ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഉപകരണവും കൊത്തുപണി അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ലെവലിംഗ് ലെയറിനുള്ള ഫില്ലറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ബൈൻഡർ ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ഗ്രാനുലാർ, പൊടി മെറ്റീരിയലാണ് കാസ്റ്റബിൾ. ഉയർന്ന ദ്രാവകതയോടെ, കാസ്റ്റിംഗ് വഴി രൂപംകൊണ്ട രൂപരഹിതമായ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റബിളിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് പ്രധാന ഘടകം, അധിക ഘടകം, അശുദ്ധി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മൊത്തം, പൊടി, ബൈൻഡർ. മൊത്തം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ സിലിക്ക, ഡയബേസ്, ആൻഡെസൈറ്റ്, വാക്സ്സ്റ്റോൺ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. നിർമ്മാണത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയിലെ വ്യത്യാസം: റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാവ് റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ റാംമിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് തുല്യമായും സുഗമമായും പ്രയോഗിക്കണമെന്ന് വാദിക്കുന്നു. റഫ്രിക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതോ കൊത്തുപണി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ ചൂളയുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റാംമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. ഫർണസ് കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൊത്തുപണി ശൂന്യതകളും അല്ലെങ്കിൽ കൊത്തുപണി ലെവലിംഗ് ലെയറിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലും നിറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വിവിധ ചൂടാക്കൽ ചൂള ലൈനിംഗുകളും മറ്റ് അവിഭാജ്യ ഘടനകളും നിർമ്മിക്കാൻ കാസ്റ്റബിളുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകുന്ന ചൂളകളിലും ചില നല്ല തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനേറ്റ് സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ വിവിധ തപീകരണ ചൂളകളിലും മറ്റ് താപ ഉപകരണങ്ങളിലും സ്ലാഗ്, ആസിഡ്, ക്ഷാര നാശമില്ലാതെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്, ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, ഉരുകിയ സ്ലാഗ് എന്നിവയാൽ തുരുമ്പിച്ചതും ടാപ്പിംഗ് തൊട്ടികൾ, ലഡലുകൾ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ടാപ്പിംഗ് ചാനലുകൾ മുതലായ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ കാൽസ്യവും ശുദ്ധമായ ഉയർന്ന അലുമിനിയ സിമന്റും ചേർക്കാം ഉപയോഗിക്കും. ഉയർന്ന അലുമിന ഉള്ളടക്കവും മികച്ച സിന്ററിംഗും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാനുലാർ, പൊടി വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോസ്ഫേറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ ചൂളകൾ ചൂടാക്കാനും ലോഹങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കാനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അവ കോക്ക് ഓവനുകളിലും സിമന്റ് ചൂളകളിലും മെറ്റീരിയലുകളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്താനും ഉപയോഗിക്കാം. സ്ലാഗും ഉരുകിയ ലോഹവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസുകളുടെയും മറ്റ് പാത്രങ്ങളുടെയും ചില ഭാഗങ്ങളിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ഉപയോഗവും മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ചൂളയുടെ വാതിൽ ഫ്രെയിം, തീറ്റ പോർട്ടിന്റെ പരിസരം തുടങ്ങിയ ചൂളയിലെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് കാസ്റ്റബിൾ ഉപയോഗിക്കാം; ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്ന റണ്ണർ സാധാരണയായി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, കാസ്റ്റബിളുകൾ വീഴും. പതിവായി പാച്ച് ചെയ്ത സ്ഥലം.