കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

1. ഫാസ്റ്റ് തപീകരണ വേഗത, കുറവ് ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീകാർബണൈസേഷൻ

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ തത്വം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ആയതിനാൽ, അതിന്റെ ചൂട് വർക്ക്പീസിൽ തന്നെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ രീതിക്ക് വേഗതയേറിയ ചൂടാക്കൽ വേഗത ഉള്ളതിനാൽ, ഓക്സിഡേഷൻ കുറവാണ്, ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും നല്ല പ്രോസസ്സ് ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉണ്ട്.

2. High degree of automation, fully automatic operation can be realized

ഫോർജിംഗിനായുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജിംഗ് സബ്-ഇൻസ്‌പെക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഫോർജിംഗ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രണം, ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഏകീകൃത ചൂടാക്കലും കാമ്പും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ചെറിയ താപനില വ്യത്യാസവും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രയോഗം കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

3. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, മലിനീകരണം ഇല്ല

മറ്റ് തപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിന് ഉയർന്ന ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും മലിനീകരണവുമില്ല; എല്ലാ സൂചികകൾക്കും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഡൈതർമി അവസ്ഥയിൽ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കിയ ടണ്ണിന് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 380 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയാണ്.

4. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ബോഡികൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഫർണസ് ബോഡിയും വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും ദ്രുത-മാറ്റ സന്ധികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫർണസ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലളിതവും വേഗതയേറിയതും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്നു.