ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി എത്രത്തോളം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ് ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂള?

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉള്ള ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഹൈ-പവർ ഇന്റർമീഡിയറ്റ്-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന് ഒരു ചെറിയ ഉരുകൽ കാലയളവും വലിയ അമിത ചൂടാക്കൽ നിരക്കും ഉണ്ട്. ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വീകരിച്ചാൽ മാത്രമേ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഫാക്ടറിയെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയൂ. നിലവിൽ, വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് താരതമ്യേന സമ്പൂർണ്ണ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് മോണിറ്ററിംഗ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) ഫർണസ് ക്രൂസിബിളിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മുൻകൂട്ടി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ചൂളയുടെ ശക്തി സ്വയമേവ കുറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;

(2) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില നിരീക്ഷിക്കുക, കണക്കാക്കുക, നിയന്ത്രിക്കുക;

(3) പുതിയ ഫർണസ് ലൈനിങ്ങിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് സിന്ററിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നൽകുക;

(4) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന C, Si, മറ്റ് ചേർത്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക;

(5) ഇതിന് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൾഡ് സ്റ്റാർട്ട് ഉപകരണമുണ്ട്.

സ്മെൽറ്റിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഫലങ്ങളും പവർ സപ്ലൈ, ഫർണസ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവിധ വിവരങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിലൂടെ നൽകുന്നു. അലാറം സിസ്റ്റം അസാധാരണമായ അവസ്ഥയിൽ സജീവമാക്കിയാൽ, സ്മെൽറ്റിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നത്തിന്റെ സ്ഥാനം നൽകും, കൂടാതെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനായി തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ സംഭരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രിന്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സ്മെൽറ്റിംഗ് മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം വഴി, വിവിധ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കും, കൂടാതെ മറ്റ് പ്രവർത്തനപരമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്താനും കഴിയും.