എന്ത് നടപടികൾ ഫലപ്രദമായി അഴിച്ചുവിടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ?

1. സാധാരണ സമയങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക

റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക്ലേയിംഗ് മെഷീന്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കണക്കിലെടുത്ത്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓയിൽ-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് ഇടയ്ക്കിടെ വറ്റിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മർദ്ദം 0 MPa പരിധിക്കുള്ളിൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എയർ കംപ്രസ്സർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. 55, 0 MPa വരെ.

2. ഇഷ്ടികകൾ പൂട്ടുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഇഷ്ടികകൾ പൂട്ടുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ഇഷ്ടികകളുടെ അടിഭാഗം ചൂളയുടെ ആന്തരിക മതിലിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്താണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഒരു മോതിരം പൂട്ടിയ ശേഷം, അടുത്ത മോതിരം നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുക. കൊത്തുപണികളെല്ലാം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചൂള പൂട്ടി ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് മുറുകെ പിടിക്കണം. ചൂളയുടെ ചുറ്റളവിൽ 90 °, 180 °, 270 °, 360 ° എന്നിവയിൽ ലോക്കിംഗ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റോട്ടറി ചൂളയുടെ മധ്യരേഖയ്ക്ക് താഴെ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഒരേ ഇഷ്ടിക വിടവിൽ രണ്ട് ലോക്കുകൾ അനുവദനീയമല്ല. ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ്.

3. റിംഗ് സീമുകൾ വളച്ചൊടിക്കുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക

റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചൂളയുടെ ഷെൽ ബോഡിയിൽ ഓരോ 2 മീറ്ററിലും ഒരു വളയ ലൈൻ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഷെൽ ബോഡിയുടെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ചുറ്റളവ് വെൽഡിംഗ് സീമിന് സമാന്തരമായി വളയണം. റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ നിരത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാണം അക്ഷീയ രേഖയും ലൂപ്പ് ലൈനും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ലൂപ്പ് സീമും ലൂപ്പ് ലൈനും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് അളക്കാൻ താഴെയുള്ള പേവിംഗിന്റെ ഓരോ 5 ലൂപ്പുകളും പരിശോധിക്കുക. ദൂരം വ്യതിയാനം അനുസരിച്ച് അടുത്ത കുറച്ച് ലൂപ്പുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. ക്രമീകരണം ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ്, അത് ഘട്ടം ഘട്ടമായി ക്രമീകരിക്കണം. അതേ സമയം, റിംഗ് സീം 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ക്രമീകരണ സമയത്ത് അച്ചുതണ്ടിന്റെ യാദൃശ്ചികത ഉറപ്പാക്കണം.

4. ഇഷ്ടികകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക

ഇഷ്ടിക സംസ്‌കരിക്കുന്നത് പരമാവധി ഒഴിവാക്കുക. സംസ്കരിച്ച ഇഷ്ടികകളുടെ നീളം യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടിക നീളത്തിന്റെ 60% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സാധാരണ ഇഷ്ടികകളുടെ തൊട്ടടുത്തുള്ള മോതിരം നീക്കം ചെയ്യണം, റിംഗ് സന്ധികളും സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള കൊത്തുപണികളും ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൊത്തുപണികൾക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഷ്ടികകളും ചെറിയ സംസ്കരിച്ച ഇഷ്ടികകളും ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് നനഞ്ഞതായിരിക്കണം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം നല്ലതാണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇഷ്ടികയുടെ നീളം യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടികയുടെ 50% ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, നീളമുള്ള ഇഷ്ടിക (ഇഷ്ടിക നീളം 298 മില്ലിമീറ്ററാണ്) പ്രോസസ്സിംഗിനും കൊത്തുപണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.

5. ചൂള ഷെല്ലിന്റെ രൂപഭേദം മുതലായവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന.

കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയുടെ ഷെല്ലിന്റെ രൂപഭേദം, ക്രമരഹിതമായ ഇഷ്ടിക വലുപ്പം എന്നിവ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇഷ്ടികകളുടെ അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് കർശനമായി പണിയാനോ അന്ധമായി പണിയാനോ സാധ്യമല്ല. ചുരുക്കത്തിൽ, രണ്ട് തത്ത്വങ്ങൾ വൈദഗ്ധ്യം നേടിയിരിക്കണം: റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപരിതലം പാടില്ല; താഴെയുള്ള ഉപരിതലം ചൂള ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക മതിലുമായി പൂർണ്ണമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തണം.