Ademende baksteenkern van het dispersietype

Productnaam: Ademende baksteenkern van het dispersietype

Categorie: dispersietype ademende baksteenkern

Verspreide luchtdoorlatende stenen hebben een hoge porositeit en doorlaatbaarheid. Bij de feitelijke productie kan het materiaal, door koolstofhoudende verbindingen aan het mengsel toe te voegen, zonder residu bij lage temperatuur worden verbrand, zodat de initiële porositeit kan worden verkregen door het tussenmateriaal bij lage temperatuur uit te branden. Luchtdoorlatende stenen van het diffusietype zijn verdeeld met interpenetrerende poriën van verschillende groottes. Wanneer het blazen van lucht tijdens gebruik wordt gestopt, zullen het staal en de slak in de pollepel door deze poriën in de diepere delen van de luchtdoorlatende steen doordringen en op het werkoppervlak produceren. Stevige onderdelen. Wanneer de pollepel wordt gestopt of wanneer de lucht opnieuw wordt gestart, wordt het werkoppervlak van de luchtdoorlatende steen periodiek geïnfiltreerd en geërodeerd door het gesmolten staal, waardoor de poriën worden geblokkeerd, uitgeblazen of afgepeld.

prestaties:

1. Slakkenweerstand:

Om de slakweerstand van het materiaal en de penetratieweerstand van vloeibaar staal te verbeteren, wordt gewoonlijk Cr2O3 of een deel van chroomkorund toegevoegd aan luchtdoorlatende bakstenen van korundspinel. Cr2O3 en a-Al2O3 hebben dezelfde kristalstructuur. Cr2O3 verbetert niet alleen de slakweerstand van het materiaal, maar vergroot ook de bevochtigingshoek tussen het materiaal en het gesmolten staal, en verbetert aanzienlijk de verstopping van de poriën van de ademende baksteen als gevolg van de penetratie van gesmolten staal.

Door bij hoge temperatuur Cr2O3 fijn poeder en Al2O3 te gebruiken om de aluminium-chroom vaste oplossing en de bestaande chroomhoudende glasfase te vormen, heeft de vloeibare fase die wordt gevormd wanneer deze in contact komt met de slak in het gesmolten staal smeltproces een vaste viscositeit, waardoor voorkomen dat de slak in het gesmolten staal de ademende baksteen aantast Corrosie; Tegelijkertijd kan het ijzeroxide en magnesiumoxide in de slak absorberen en een dichte spinel vormen in de werklaag van de ventilatiesteen, wat de slakweerstand van de ventilatiesteen verbetert.

Echter, na toevoeging van Cr2O3 aan het materiaal, na bakken of gebruik bij hoge temperatuur, wordt Cr3+ geoxideerd tot Cr6+, dat giftig is en het milieu vervuilt. Daarom moet voor energiebesparing en milieubescherming het gebruik van Cr2O3 zoveel mogelijk worden vermeden, en door grondstoffen te vervangen, kunnen de prestaties bij hoge temperaturen zonder toevoeging van Cr2O3 het niveau bereiken van toevoeging van Cr2O3.

2. Weerstand tegen thermische schokken

De belangrijkste schademethode van luchtdoorlatende stenen is thermische schokschade. Met de continue toename van de taptemperatuur is er een groot temperatuurverschil tussen werken en intermitterend werken op het werkoppervlak van de ventilatiesteen, waardoor het materiaal een hoge thermische schokbestendigheid moet hebben. De spinelfase wordt in de gietvorm gebracht en de thermische schokbestendigheid van de luchtdoorlatende steen wordt verbeterd.

Het oxide of niet-oxide dat in de geventileerde baksteen wordt toegevoegd, vormt een vaste oplossingsfase met het aggregaat op hoge temperatuur, verhoogt de sterkte van de baksteen op hoge temperatuur, verbetert de doorlaatbaarheid van de baksteen en is bestand tegen de erosie van de geventileerde baksteen door de gesmolten slakken in de pollepel. Na de warmtebehandeling op hoge temperatuur van de luchtdoorlatende baksteen, zijn de prestaties verbeterd om aan de gebruiksvereisten te voldoen.