Miez de cărămidă respirabilă tip dispersie

Numele produsului: Miez de cărămidă respirabilă tip dispersie

Categorie: Miez de cărămidă respirabilă de tip dispersie

Cărămizi permeabile la aer dispersate au porozitate și permeabilitate ridicate. În producția efectivă, prin adăugarea de compuși care conțin carbon în amestec, materialul poate fi ars la temperatură scăzută fără reziduuri, astfel încât porozitatea inițială poate fi obținută prin arderea materialului intermediar la temperatură scăzută. Cărămizile permeabile la aer de tip difuzie sunt distribuite cu pori interpenetratori de diferite dimensiuni. Când suflarea aerului este oprită în timpul utilizării, oțelul și zgura din oală vor pătrunde în zonele mai adânci ale cărămizii permeabile la aer prin acești pori, producând astfel pe suprafața de lucru. Piese solide. Când oala este oprită sau când aerul este repornit, suprafața de lucru a cărămizii permeabile la aer este periodic infiltrată și erodată de oțelul topit, provocând blocarea, suflarea sau decojirea porilor.

Performanță:

1. Rezistența la zgură

Pentru a îmbunătăți rezistența la zgură a materialului și rezistența la pătrunderea oțelului lichid, Cr2O3 sau o parte din corindonul de crom se adaugă de obicei la cărămizile permeabile la aer din spinelul de corindon. Cr2O3 și a-Al2O3 au aceeași structură cristalină. Cr2O3 nu numai că îmbunătățește rezistența la zgură a materialului, ci și mărește unghiul de umezire între material și oțelul topit și îmbunătățește semnificativ blocarea porilor cărămizii respirabile datorită pătrunderii oțelului topit.

Folosind pulbere fină Cr2O3 și Al2O3 la temperatură ridicată pentru a forma soluția solidă de aluminiu-crom și faza de sticlă care conține crom existentă, faza lichidă formată atunci când intră în contact cu zgura din procesul de topire a oțelului topit are o vâscozitate fixă, astfel prevenirea zgurii din oțelul topit să afecteze caramida respirabilă Coroziune; În același timp, poate absorbi oxidul de fier și oxidul de magneziu din zgură și poate forma spinel dens în stratul de lucru al cărămizii de ventilare, ceea ce îmbunătățește rezistența la zgură a cărămizii de ventilare.

Cu toate acestea, după adăugarea de Cr2O3 în material, după ardere sau utilizare la temperaturi ridicate, Cr3 + este oxidat la Cr6 +, care este toxic și poluează mediul. Prin urmare, pentru conservarea energiei și protecția mediului, utilizarea Cr2O3 ar trebui evitată pe cât posibil, iar prin înlocuirea materiilor prime, performanța la temperaturi ridicate fără adăugarea de Cr2O3 poate atinge nivelul adăugării de Cr2O3.

2. Rezistența la șoc termic

Principala metodă de deteriorare a cărămizilor permeabile la aer este deteriorarea prin șoc termic. Odată cu creșterea continuă a temperaturii de filetare, există o diferență mare de temperatură între lucrarea și lucrarea intermitentă pe suprafața de lucru a cărămizii de ventilare, care necesită ca materialul să aibă o rezistență ridicată la șoc termic. Faza spinel este introdusă în fontă, iar rezistența la șoc termic a cărămizii permeabile la aer va fi îmbunătățită.

Oxidul sau neoxidul adăugat în cărămida ventilată formează o fază solidă de soluție cu agregatul la temperatură ridicată, crește rezistența la temperaturi ridicate a cărămizii, îmbunătățește permeabilitatea cărămizii și rezistă la eroziunea cărămizii ventilate de către zgură topită în ladă. După tratamentul termic la temperatură ridicată a cărămizii permeabile la aer, performanța sa este îmbunătățită pentru a îndeplini cerințele sale de utilizare.