De belangrijke rol van additieven voor epoxy glasvezeldoek laminaat

Bij de productie van epoxy-glasvezeldoeklaminaat kan polyethyleen met hoge dichtheid worden toegevoegd, en in het proces van relatief lage dichtheid kan het de stabiele smelttemperatuur en de relatieve temperatuur van het smeltpunt verhogen. Met een ultrahoog molecuulgewicht van 7 miljoen, heeft het een hoge slagvastheid, een hoge absorptiesnelheid van kinetische energie en een sterke modulus onder hoge spanning, uitstekende slijtvastheid en glijdende eigenschappen, en dimensionale stabiliteit, zelfs bij verhitte seks. Anti-ultra-lage temperatuur -265℃. Zelfs bij lage temperaturen en zelfs bij lage temperaturen behoudt het nog steeds een zeer uitstekende treksterkte en kerfslagvastheid, zuur- en pigmentbestendigheid.

Epoxy glasvezeldoeklaminaat heeft uitstekende mechanische eigenschappen, uitstekende stijfheid, zo hard als staal, uitstekende prestaties in taaiheid en goede elasticiteit. Natuurlijk kan het een zeer sterke impact weerstaan. Er is nog een ander punt, namelijk de kruipweerstand, die zeer prominent aanwezig is in de stabiliteit van het materiaal. In combinatie met verschillende vormen, gemakkelijke uitharding, sterke hechting en lage krimp, hebben epoxy-glasvezeldoeklaminaten een brede markt voor sterk isolerende structurele onderdelen voor machines, elektrische apparaten en elektronica.

Deze zijn natuurlijk allemaal essentieel voor additieven. Het hoofdbestanddeel is epoxyhars, een isolerende plaat die wordt gelamineerd nadat glasdoek en epoxyhars zijn gecombineerd. Bij het bepalen van de prestaties is de rol van additieven zoals verharders, modificatoren, vulstoffen en verdunningsmiddelen uiterst belangrijk. Omdat ze worden gebruikt als additief van epoxyhars*, die bepaalt of het product kan worden gevormd en uitgehard. Als het niet kan worden gevormd en uitgehard, is er geen laminaat van epoxy-glasvezeldoek. Door het prestatie-aanpassingseffect van additieven kan het epoxy-glasvezeldoeklaminaat op meer gebieden worden toegepast. Door de verhouding van additieven te veranderen, kan de diversificatie van vormen worden gerealiseerd van lagere viscositeit tot vaste stoffen met een hoog smeltpunt, en de stolling bij elke temperatuur binnen het temperatuurbereik van 0-180°C kan bijna worden gerealiseerd.

Het gebruik van additieven bevordert de milieuvriendelijke reactie van de epoxyhars, er komen geen water of vluchtige bijwerkingsproducten vrij en de krimp is laag, zodat de gegenereerde interne spanning relatief wordt verminderd, wat helpt om de hechtsterkte is sterk verbeterd. Natuurlijk hebben additieven ook bepaalde bijwerkingen. De epoxyhars zelf is niet giftig, maar naarmate de vraag verandert, zijn het type en de samenstelling van de additieven anders en zullen de prestaties van de epoxyhars bepaalde veranderingen ondergaan, wat resulteert in toxiciteit. Daarom moet er aandacht worden besteed. Dit is de reden waarom LCP, dat uitstekende slijtvastheid en antislijtage-eigenschappen heeft, wordt gebruikt als verpakkingsmateriaal voor geïntegreerde schakelingen door tot op zekere hoogte hoge vulstoffen toe te voegen in plaats van laminaat van epoxyglasvezeldoek als spoelspoelverpakkingsmateriaal.