ਕੀ ਹਨ? ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕਾਸਟੇਬਲ?

ਵੇਸਟ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮਿਉਂਸਪਲ ਠੋਸ ਕੂੜਾ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਗਰੇਟ-ਟਾਈਪ ਡਰੀਮ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ, ਗਾਰਬੇਜ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ, ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ, ਰੋਟਰੀ ਕਿਲਨ-ਟਾਈਪ ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਵੇਸਟ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ, ਗਰੇਟ-ਟਾਈਪ ਇੰਸੀਨੇਰੇਟਰ।

ਕਰਨ ਲਈ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੂੜੇ ਦਾ ਕੈਲੋਰੀ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੂੜਾ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਟਾਂ। ਕਾਸਟੇਬਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਿਤ, ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਸਟੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਸਟੇਬਲ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਾਸਟੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਆਧਾਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂੜਾ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਾਰਬੇਜ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1200℃-1400℃ ਹੈ। ਭੜਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੇਗੀ.

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਵੇਸਟ ਇਨਸੀਨੇਰੇਟਰ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜੇ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਪੁੱਟ ਪੋਰਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੇਸਟ ਇਨਸਿਨਰੇਟਰ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਅਤੇ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਕੂੜਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਲੈਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ‘ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨਗੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ-ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ, SiC ਇੱਟਾਂ, ਕਾਸਟੇਬਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂੜਾ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਛੱਤ, ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਰਨਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000-1400 ਹੈ, ਅਤੇ 1750-1790 ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, 1750-1790 ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

2. ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

3. ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਚੌਥਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ CO ਈਰੋਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਪੰਜਵਾਂ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ।