ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠਾ

ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੇ (ਸੀਮੇਂਟ ਭੱਠੇ) ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਦਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਚਿਣਾਈ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਇੱਟ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਕੋਠੜੀ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਲੱਕੜ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇੱਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਰਗ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਟ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਸੋ; ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਰਗ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਖਾਈ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਅਸਵੀਕਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਟ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਕੋਠੜੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸੈਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

5. ਇਮਾਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿਣਾਈ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਿਣਾਈ ਨੂੰ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲਾਈਨ ਵਿਛਾਏ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛਾਓ: ਸੈਲਰ ਦੀ ਬੇਸ ਲਾਈਨ 1.5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਹਰ ਲਾਈਨ ਸੈਲਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਵੇਗੀ; ਸਰਕੂਲਰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਲਾਈਨ ਹਰ 10 ਮੀਟਰ ‘ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਲਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਕੋਠੜੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

6. ਕੋਠੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਇੱਟ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੈਲਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਤੰਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਲਾਂਘਾ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਿਨਾਂ ਝੁਕਣ ਦੇ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਾ ਡਿੱਗੇ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੈਲਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਸੈਲਰ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇੱਟ ਦੀ ਪਰਤ ਦਾ ਤਣਾਅ ਸਮੁੱਚੀ ਸੈਲਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇੱਟ ਉੱਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਇੱਟ ਵਿਛਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰਿੰਗ ਮੇਸਨਰੀ ਅਤੇ ਸਟੈਗਰਡ ਮੈਸਨਰੀ। ਨਵੇਂ ਸੈਲਰ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਚਿਣਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਇੱਟਾਂ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਠੜੀ ਵਿੱਚ, ਉੱਚੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇੱਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਟਗਰਡ ਮੈਸਨਰੀ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਰਿੰਗ-ਲੇਇੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਿੰਗ-ਤੋਂ-ਧਰਤੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ 2mm ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਸਾਰੀ ਭਾਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 8mm ਤੱਕ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖੜੋਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਵਹਾਰ 2mm ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰਯੋਗ ਲੰਬਾਈ 10mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

9. ਚਿਣਾਈ ਦੇ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੀ ਆਖਰੀ ਇੱਟ (ਆਖਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਇੱਟ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਪਾਸਿਓਂ (ਘੁੰਮਦੀ ਕੋਠੜੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ) ਵੱਲ ਧੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇੱਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਡ੍ਰਾਈ-ਲੇਡ ਸਾਂਝੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 1-1.2mm ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10mm ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

10. ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਲਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲਰ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।