Jaki jest wpływ na spalanie i dysze paliwowe cegła ogniotrwała piece?

Gdy węgiel jest stosowany jako paliwo, zawartość części lotnych i popiołu w węglu odgrywa decydującą rolę i bezpośrednio wpływa na kształt płomienia. Sproszkowany węgiel o wyższej zawartości części lotnych i niższej zawartości popiołu może skrócić głowicę czarnego ognia i wytworzyć niskotemperaturową, długopłomieniową kalcynację. Generalnie korzystna jest ochrona wykładziny pieca, ale zawartość substancji lotnych jest zbyt wysoka, a zapłon zbyt szybki. Temperatura klinkieru w piecu do wypalania cegieł ogniotrwałych wynosi aż 260 ℃, a temperatura powietrza wtórnego przekracza 900 ℃. Łatwo jest wypalić dyszę, odkształcić się lub przepalić oraz tworzyć szczeliny. Kształt płomienia był nieuporządkowany, a wykładzina pieca została uszkodzona przed wymianą wykładziny. Jeśli zawartość części lotnych węgla jest zbyt niska (mniej niż 0%), a zawartość popiołu zbyt wysoka (powyżej 28%), niepełne spalanie dużej ilości pyłu węglowego osiądzie i spali się w materiale i uwolni dużo ciepła, co również uszkodzi skórę pieca. W produkcji często nie poświęca się wystarczającej uwagi konstrukcji dyszy paliwowej. Kształt dyszy i wielkość wylotu wpływają głównie na stopień zmieszania i prędkość wyrzutu tego samego pyłu węglowego z powietrza wtórnego. Czasami w celu lepszego mieszania wiatru i węgla w dyszy można zamontować skrzydełka wiatru, ale należy zauważyć, że zakres wirowania wirującego powietrza jest zbyt duży, aby zamiatać skórę pieca.