Những ảnh hưởng của quá trình đốt cháy và vòi phun nhiên liệu đối với gạch chịu lửa lò nung?

Khi than được sử dụng làm nhiên liệu, hàm lượng bay hơi và hàm lượng tro của than đóng vai trò quyết định và ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng của ngọn lửa. Than nghiền thành bột có hàm lượng chất bay hơi cao hơn và hàm lượng tro thấp hơn có thể rút ngắn đầu cháy đen và hình thành ngọn lửa nung dài ở nhiệt độ thấp. Nói chung, có lợi cho việc bảo vệ lớp lót lò, nhưng hàm lượng chất bay hơi quá cao và bắt lửa quá nhanh. Nhiệt độ clinker của lò gạch chịu lửa cao tới 260 ℃, và nhiệt độ không khí thứ cấp vượt quá 900 ℃. Dễ bị cháy vòi, biến dạng hoặc cháy hết và tạo khe hở. Hình dạng ngọn lửa bị xáo trộn, và lớp lót lò đã bị hư hại trước khi lớp lót lò được thay thế. Nếu hàm lượng bay hơi của than quá thấp (dưới 0%) và hàm lượng tro quá cao (trên 28%) thì quá trình đốt cháy không hoàn toàn một lượng lớn than nghiền thành bột sẽ lắng xuống và cháy trong nguyên liệu và thải ra nhiều nhiệt, cũng sẽ làm hỏng vỏ lò nung. Cấu tạo của vòi phun nhiên liệu thường không được quan tâm đúng mức trong sản xuất. Hình dạng của vòi phun và kích thước của cửa ra chủ yếu ảnh hưởng đến mức độ trộn và tốc độ phun của cùng một loại than nghiền không khí thứ cấp. Đôi khi để tăng cường sự hòa trộn giữa gió và than, trong vòi phun có thể lắp các cánh gió, nhưng cần lưu ý phạm vi quay của luồng gió xoáy quá lớn có thể cuốn da lò.