Aplicarea tehnologiei de tratament termic prin inducție 11 mari industrii, pe care le cunoașteți?

1. Industria producției de automobile

Industria auto a adoptat cea mai largă tehnologie de tratare termică prin inducție și încălzire prin inducție și stingere de piese auto a crescut la aproximativ 50% din toate piesele tratate termic. Pe lângă îmbunătățirea rezistenței la uzură a pieselor, scopul întăririi prin inducție este de a crește rezistența la oboseală la torsiune și rezistența la îndoire a pieselor. Părțile tipice includ arborele cotit, arborele cu came, roțile dințate ale volantului, jumătăți de arbori, îmbinări universale cu viteză constantă, furci schimbătoare, arbori de transmisie, arbori transversali, arbori de amortizor etc.

2. Tractoare și utilaje pentru construcții

Cu excepția faptului că părțile de stingere a motorului sunt similare cu cele ale motorului auto, există multe piese de stingere prin inducție în partea de mers pe jos: cum ar fi roțile motrice, roțile de ghidare, roțile de susținere, legăturile de șină, știfturile, manșoanele, arborii pompei de apă, balansierele supapelor , lame pentru buldozer și tractoare. Angrenaje de transmisie etc.

3. Industria de fabricație a mașinilor-unelte

În industria de fabricație a mașinilor-unelte, piesele întărite prin inducție includ angrenajele cutiei de cap, axele, furcile pentru angrenaje, suprafețele șinei de ghidare și piesele rezistente la uzură ale diferitelor piese mici.

4. Mașini grele

Părțile pentru tratamentul termic cu inducție a mașinilor grele includ: transmisii cu transmisie cu modul mare, plăci dentare cu lopată ale excavatoarelor.

5. Industria rulmentilor

Proporția inelelor de rulmenți, în special a căilor de rulare ale inelelor de lagăr pe scară largă și a rulmenților de cale ferată care utilizează întărirea prin inducție, crește de la an la an.

6. Transport feroviar

Stingerea pe lungime totală a șinelor de 60 kg și peste este una dintre principalele modalități de a-și îmbunătăți rezistența și rezistența. Ministerul Căilor Ferate a înființat mai mult de 10 linii de producție de călire prin inducție feroviară. În plus, piesele de locomotivă sunt piese întărite prin inducție legate de motoarele cu ardere internă, cum ar fi arborele cotit, angrenaje, arbori și așa mai departe.

7. Platformă petrolieră

Conductele de ulei, tijele de aspirare și piesele de cuplare utilizate în industria petrolieră sunt întărite prin inducție.

8. Mașini metalurgice

Rola adoptă întărirea prin inducție cu dublă frecvență pentru a obține cea mai bună adâncime de încălzire. Altele, cum ar fi angrenajele cu modul mare, sudurile de țevi din oțel sunt recoapte sau călite.

9. Mașini textile

Fusele mașinii de filare și alte piese adoptă întărirea și călirea prin inducție.

10. Materiale de construcție

Există, în principal, călirea oțelului pre-tensionat și recoacerea cusăturii de sudură. Figura 1-2 prezintă diagrama schemei liniei de producție pentru călirea și călirea oțelului PC. Un număr considerabil de linii de producție pentru tratarea termică a sârmei de oțel cu țevi au fost stabilite în China, iar recent s-au adăugat liniile de producție pentru tratarea termică a sârmei de oțel de traversă.

11. Industria construcțiilor navale

Întărirea și călirea prin inducție sunt utilizate pentru arborele cotit al motoarelor marine etc. Încălzirea prin inducție poate fi utilizată și pentru corectarea termică a distorsiunii plăcilor de oțel.