Ce ar trebui să știu înainte de a folosi echipamente de încălzire prin inducție?

Inductorul de stingere a încălzirii prin inducție este elementul de încălzire cheie care aplică principiul curenților turbionari pentru a finaliza stingerea suprafeței și a întări aspectul pieselor. Există multe tipuri de echipamente de încălzire prin inducție bine evaluate pentru piesele de încălzire a suprafeței, iar formele sunt foarte diferite, astfel încât designul senzorului este sub diferite forme. În general, diametrul, înălțimea, forma secțiunii transversale, calea apei de răcire și pulverizarea inductorului sunt luate în considerare în principal pentru dimensiunea inductorului. Gaură de apă etc., ce ar trebui să știți înainte de a utiliza echipamente de încălzire prin inducție?

1. Diametrul senzorului

Forma inductorului de încălzire prin inducție este afirmată în funcție de conturul exterior al părții de încălzire. Este necesar să existe un anumit spațiu între bobina de inducție și piesă și trebuie să existe o diferență uniformă. Trebuie remarcat faptul că, pentru a face față efectului de inel al încălzirii găurii interioare, foile de ferită (călire de înaltă frecvență) sau de oțel siliconic (călire de frecvență medie) pot fi prinse pe bobina de inducție pentru a face un magnet în formă de poartă. . Curentul curge de-a lungul intervalului magnetului (bobina de inducție). Stratul exterior) curge prin.

2. Înălțimea senzorului

Înălțimea inductorului de încălzire prin inducție este determinată în principal de puterea echipamentului de încălzire, diametrul piesei de prelucrat și de puterea specifică. Pentru încălzirea pieselor cu arbore scurt, înălțimea bobinei de inducție ar trebui să fie mai mică decât înălțimea pieselor pentru a evita supraîncălzirea colțurilor ascuțite. Înălțimea bobinei de inducție pentru încălzirea prin inducție atunci când părțile lungi ale arborelui sunt încălzite și parțial răcite este mai mare decât lungimea zonei de stingere necesare. Când înălțimea bobinei de inducție cu o singură tură este prea mare, încălzirea suprafeței piesei de prelucrat este neuniformă, iar temperatura medie este mult mai mare decât temperatura de pe ambele părți. Cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai evidentă, așa că se folosesc în schimb bobine de inducție dublu sau multi-turn.

3. Forma secțiunii transversale a bobinei de inducție

Forma secțiunii transversale a bobinei de inducție pentru încălzirea prin inducție este mai mare, cum ar fi rotundă, pătrată, dreptunghiulară, tip placă (conductă de apă de răcire sudată extern), etc. Când zona de stingere este aceeași, este îndoită într-o cruce dreptunghiulară bobină de inducție cu secțiune pentru a economisi material, iar stratul permeabil la căldură este mediu, iar secțiunea transversală circulară este slabă, dar este ușor de îndoit. Materialele selectate sunt în mare parte tuburi de alamă sau tuburi de cupru, iar bobina de inducție de înaltă frecvență pentru încălzirea prin inducție are un perete mai gros.