Linie rotundă de călire și călire din oțel

Features of round steel quenched and tempered line:

1. Sistem de alimentare cu energie: sursă de alimentare de stingere + sursă de alimentare de temperare

2. Producția pe oră este de 0.5-3.5 tone, iar domeniul de aplicare este peste ø20-ø120mm.

3. Masa cu role de transport: Axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18-21°. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce se deplasează înainte cu o viteză constantă pentru a face încălzirea mai uniformă. Masa cu role dintre corpurile cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă.

4. Gruparea mesei cu role: grupul de alimentare, grupul de senzori și grupul de descărcare sunt controlate independent, ceea ce favorizează încălzirea continuă fără a crea un spațiu între piesele de prelucrat.

5. Controlul temperaturii în buclă închisă: atât stingerea, cât și revenirea adoptă sistemul de control în buclă închisă a termometrului cu infraroșu american Leitai pentru a controla cu precizie temperatura.

6. Sistem informatic industrial: afișare în timp real a stării curente a parametrilor de lucru, memoria parametrilor piesei de prelucrat, stocare, imprimare, afișare a erorilor, alarmă și alte funcții.

7. Energy conversion of round steel quenching and tempering heat treatment equipment: using quenching + tempering method, power consumption per ton is 280-320 degrees.

8. Interfață om-mașină PLC sistem automat de control inteligent, producție „pornire cu o singură cheie” fără griji.

9. Fast heating speed, less surface oxidation, quenching and tempering process in the rotating heating process, the steel has good straightness and no bending after quenching and tempering.

10. After heat treatment of round steel quenched and tempered line, the workpiece has extremely high hardness consistency, microstructure uniformity, extremely high toughness and impact strength.

11. Sistemul de control al ecranului tactil PLC poate înregistra și salva toți parametrii procesului de întărire prin inducție și revenire a piesei de prelucrat, ceea ce este convenabil pentru a vedea înregistrările istorice în viitor.