සඳහා කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්රමය රික්ත සින්ටර් උදුන

වැකුම් සින්ටර් උදුනේ කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම සඳහා බොහෝ ක්රම තිබේ. පරීක්ෂා කිරීමට නියමිත උපකරණවල තත්ත්වය අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: බුබුලු කාන්දු වීම හඳුනාගැනීම, පීඩන කාන්දුව හඳුනාගැනීම සහ හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය කාන්දු වීම හඳුනාගැනීම.

1, බුබුලු කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්රමය

බුබුලු කාන්දු වීම හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය නම් පරීක්ෂා කරන ලද කොටසට වාතය එබීම, පසුව එය ජලයේ ගිල්වීම හෝ සැක සහිත මතුපිටට සබන් යෙදීමයි. පරීක්ෂා කරන ලද කොටසෙහි කාන්දුවක් තිබේ නම්, සබන් බුබුලු ඇති අතර, බුබුලු නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. කාන්දුවීම් පැවතීම සහ පිහිටීම. මෙම කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පරීක්ෂා කළ යුතු රික්ත උදුනේ සම්බන්ධතාවය ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර ධනාත්මක පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකි අවස්ථාවන්හිදී සහ කුඩා රික්ත සින්ටර් උදුන් හෝ රික්ත නල මාර්ගවල කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. වැකුම් සින්ටර් උදුන සංකීර්ණ ව්යුහයක්, විශාල පරිමාවක් සහ සන්ධි මතුපිට විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ නම්, බුබුලු කාන්දු වීම හඳුනාගැනීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් කාන්දු වීම හඳුනාගැනීමේ මුල් අවධියේදී භාවිතා වේ. මෙම ක්රමය ආර්ථිකමය සහ ප්රායෝගික වන අතර, වඩා හොඳ කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකිය.

2, boost කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය

පීඩනය වැඩිවන කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය වන්නේ පරීක්ෂා කරන ලද බහාලුම්වල ඇති රික්තය 100Pa ට වඩා අඩු වූ විට සැක සහිත කාන්දුවට ඇසිටෝන් වැනි වාෂ්පශීලී ද්‍රවයක් යෙදීමයි. කාන්දුවක් තිබේ නම්, ඇසිටෝන් වායුව කාන්දුව හරහා පරීක්ෂා කරන ලද බහාලුම් ඇතුළත ඇතුල් වේ. හදිසි සහ පැහැදිලි වැඩි වීමක් තිබේද යන්න රික්ත නිරීක්ෂණ උපකරණයේ ප්රදර්ශනය වන පීඩනයෙන් උපකරණවල කාන්දුවක් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න, කාන්දුවේ පැවැත්ම සහ ස්ථානය තීරණය කරන්න. Vacuum sintering furnace leak හඳුනාගැනීමේ මැද අදියරේදී, එනම්, bubble leak detection ක්‍රමයට උපකරණ කාන්දුවීම් සම්පුර්ණයෙන්ම සොයාගත නොහැකි වූ විට, boosted leak හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය මඟින් උපකරණයේ කාන්දුවීම් තවදුරටත් හඳුනාගත හැකි අතර, එහි බලපෑම යහපත් වේ.

3, හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය

හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂය කාන්දු වීම හඳුනාගැනීම පොදු සහ වඩාත් විශ්වාසදායක රික්තක උදුන කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමයකි. එය හීලියම් ස්කන්ධ වර්ණාවලීක්ෂ කාන්දු අනාවරකයේ චුම්භක අපගමනය මූලධර්මය භාවිතා කරන අතර කාන්දු වන වායු හීලියම් වලට සංවේදී වන අතර එමඟින් කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය තීරණය කරයි. මෙම කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය හීලියම් වල ප්‍රබල විනිවිද යාම, පහසු ප්‍රවාහය සහ පහසු විසරණය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරයි. කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියාවලිය බාධා කිරීම පහසු නැත, වැරදි ලෙස විනිශ්චය නොකරනු ඇත, සහ වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් ඇත. රික්ත සින්ටර් උදුන පරීක්ෂා කිරීමේදී, පළමුව නල මාර්ගය පුම්බා, අවශ්‍ය පරිදි කාන්දු අනාවරකය සම්බන්ධ කරන්න, සහ කාන්දු අනාවරක අධීක්ෂණ ස්ථානය හැකිතාක් පෙර රික්ත නල මාර්ගයට සම්බන්ධ කරන්න; දෙවනුව, කාන්දු හඳුනාගැනීමේ ස්ථානයේ කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීමේ අනුපිළිවෙල සලකා බලන්න. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, රික්ත කුටියේ දොරේ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල වැනි නිතර ක්‍රියාකාරී රික්ත කොටසට ප්‍රමුඛත්වය දෙනු ලැබේ, ඉන්පසු රික්තක පද්ධතියේ ස්ථිතික ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍ය, එනම් රික්ත මාපකය, රික්ත නල මාර්ගයේ බාහිර ෆ්ලැන්ජ් වැනි ය. , ආදිය සලකා බලනු ලැබේ, පසුව වායු පද්ධතිය සහ ජල පද්ධතිය .