සිසිලන යන්ත්‍රය වඩාත් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් බවට පත් කළ හැකි දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ කුමන කරුණු තුනද?

1. සිසිලනකාරක සහ වාෂ්පීකරණයේ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්මික චිලර් පයිප්පවල පරිමාණය වැළැක්වීම සහ අඩු කිරීම.

Make-up water ජල පිරිපහදුව හොඳින් සිදු නොකළහොත්, කැල්සියම් බයිකාබනේට් සහ මැග්නීසියම් බයිකාබනේට් රත් කිරීමෙන් නිපදවන කැල්සියම් කාබනේට් සහ මැග්නීසියම් කාබනේට් නල මාර්ගයේ තැන්පත් වේ. තාප සන්නායකතාවය අඩු කිරීම, සිසිලනකාරකයේ සහ වාෂ්පකාරකයේ තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර, සිසිලන යන්ත්රයේ විදුලි පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ජල පිරිපහදු තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමට අමතරව, නල පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිතිපතා ස්වයංක්රීය නල පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ ද භාවිතා කළ හැකි අතර, විදුලිය ඉතිරි කර සිසිලනකාරකයේ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි.

2. කාර්මික සිසිලන යන්ත්රයේ සාධාරණ මෙහෙයුම් භාරය සකස් කරන්න.

සිසිලනකාරකයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ප්‍රධාන රාමු සමූහය 70% බරකින් ක්‍රියාත්මක වන විට වඩා 80%-100% බරකින් ක්‍රියාත්මක වන විට සිසිලන ධාරිතාව ඒකකයකට බල පරිභෝජනය කුඩා වේ. ජල පොම්පය සහ සිසිලන කුළුණේ ක්රියාකාරිත්වය ආරම්භ කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කරන විට පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

3. කාර්මික සිසිලනකාරකවල ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න.

සිසිලන යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමේ පදනම මත, වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට සහ හැකිතාක් දුරට ඝනීභවනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න. මෙම හේතුව නිසා, සිසිලන ජලයෙහි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන ජල කුළුණෙහි පරිවර්තනය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.