ఎపోక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ పైపుల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన సూచికలు ఏమిటి?

1. ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రెసిస్టివిటీ

ప్రతిఘటన అనేది వాహకత యొక్క పరస్పరం, మరియు ప్రతిఘటన అనేది యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ప్రతిఘటన. పదార్థం యొక్క చిన్న వాహకత, దాని నిరోధకత ఎక్కువ. ఇద్దరూ అన్యోన్య సంబంధంలో ఉన్నారు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండటం ఎల్లప్పుడూ అవసరం.

2. సాపేక్ష అనుమతి మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్

ఇన్సులేషన్ పదార్థాలకు రెండు ఉపయోగాలు ఉన్నాయి: విద్యుత్ నెట్‌వర్క్ యొక్క వివిధ భాగాల ఇన్సులేషన్ మరియు కెపాసిటర్ యొక్క మాధ్యమం (శక్తి నిల్వ). మొదటిదానికి చిన్న సాపేక్ష పర్మిటివిటీ అవసరం, రెండోదానికి పెద్ద సాపేక్ష పర్మిటివిటీ అవసరం, మరియు రెండింటికీ చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ అవసరం, ముఖ్యంగా అధిక పౌనఃపున్యం మరియు అధిక వోల్టేజ్‌లో ఉపయోగించే ఇన్సులేషన్ పదార్థాలకు, విద్యుద్వాహక నష్టాన్ని చిన్నదిగా చేయడానికి, రెండింటికీ ఎంపిక ఇన్సులేషన్ అవసరం. చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ కలిగిన పదార్థాలు.

3. బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ బలం

ఒక నిర్దిష్ట బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కింద, ఇన్సులేషన్ పదార్థం దెబ్బతింటుంది మరియు ఇన్సులేషన్ ఫంక్షన్ పోతుంది మరియు ఇది ఒక వాహక స్థితిగా మారుతుంది, దీనిని విచ్ఛిన్నం అంటారు. బ్రేక్డౌన్ వద్ద వోల్టేజ్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ (విద్యుద్వాహక బలం) అని పిలుస్తారు. ఎలక్ట్రిక్ బలం అనేది సాధారణ పరిస్థితులలో విచ్ఛిన్నం అయినప్పుడు వోల్టేజ్ యొక్క భాగం మరియు అనువర్తిత వోల్టేజ్‌ను స్వీకరించే రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య విరామం, అంటే యూనిట్ మందానికి బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్. ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ కోసం, సాధారణంగా బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ బలం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.

4. తన్యత బలం

తన్యత పరీక్షలో నమూనా పొందే గరిష్ట తన్యత ఒత్తిడి. ఇన్సులేషన్ పదార్థాల యాంత్రిక పనితీరు ప్రయోగానికి ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత ప్రాతినిధ్య ప్రయోగం.

5. బర్న్ నిరోధకత

మంటను తాకినప్పుడు బర్నింగ్ నిరోధించడానికి లేదా మంటను విడిచిపెట్టినప్పుడు నిరంతర దహనాన్ని నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇన్సులేషన్ పదార్థాల పెరుగుతున్న ఉపయోగంతో, దాని భస్మీకరణ నిరోధకత యొక్క అవసరాలు మరింత ముఖ్యమైనవి. ప్రజలు ఇన్సులేషన్ పదార్థాల భస్మీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించారు. ఎక్కువ భస్మీకరణ నిరోధకత, మెరుగైన భద్రత.

6. ఆర్క్ నిరోధకత

సాధారణ ప్రయోగాత్మక పరిస్థితుల్లో దాని ఉపరితలంతో పాటు ఆర్క్ చర్యను తట్టుకునే ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం. ప్రయోగంలో, AC అధిక వోల్టేజ్ మరియు చిన్న కరెంట్ ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్ మధ్య అధిక వోల్టేజ్ యొక్క ఆర్క్ ప్రభావం ద్వారా వాహక పొరను ఏర్పరచడానికి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క రూపానికి అవసరమైన సమయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. రెండు ఎలక్ట్రోడ్లు. పెద్ద సమయం విలువ, మెరుగైన ఆర్క్ నిరోధకత.

7. సీలింగ్ డిగ్రీ

చమురు మరియు నీటి నాణ్యతకు వ్యతిరేకంగా సీలింగ్ అవరోధం మంచిది.