SMC ఇన్సులేషన్ బోర్డు కోసం సాంకేతిక అవసరాలు ఏమిటి

SMC ఇన్సులేషన్ బోర్డు చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఇన్సులేషన్ బోర్డు ఉత్పత్తి. దీన్ని కొనుగోలు చేయాలనుకునే కస్టమర్‌ల కోసం, వారు అర్థం చేసుకోవాలనుకుంటున్న మొదటి విషయం దాని సాంకేతిక అవసరాలు. వీటిని తెలుసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే వారు సరైన ఎంపిక చేసుకోగలరు. తరువాత, SMC ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులను అనుసరించండి.

1. ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు రెసిస్టివిటీ

ప్రతిఘటన అనేది వాహకత యొక్క పరస్పరం, మరియు ప్రతిఘటన అనేది యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ప్రతిఘటన. తక్కువ వాహక పదార్థం, దాని నిరోధకత ఎక్కువ, మరియు రెండూ పరస్పర సంబంధంలో ఉంటాయి. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల కోసం, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండటం ఎల్లప్పుడూ అవసరం.

2, సంబంధిత పర్మిటివిటీ మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలకు రెండు ఉపయోగాలు ఉన్నాయి: ఎలక్ట్రిక్ నెట్‌వర్క్ యొక్క వివిధ భాగాల ఇన్సులేషన్ మరియు కెపాసిటర్ యొక్క మాధ్యమం (శక్తి నిల్వ). మొదటిదానికి చిన్న సాపేక్ష పర్మిటివిటీ అవసరం, రెండోదానికి పెద్ద సాపేక్ష పర్మిటివిటీ అవసరం, మరియు రెండింటికి చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ అవసరం, ముఖ్యంగా అధిక పౌనఃపున్యం మరియు అధిక వోల్టేజీలో ఉపయోగించే పదార్థాలను ఇన్సులేటింగ్ చేయడానికి, విద్యుద్వాహక నష్టాన్ని చిన్నదిగా చేయడానికి, రెండింటికీ ఎంపిక ఇన్సులేటింగ్ అవసరం. ఒక చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ తో పదార్థం.

3, బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ బలం

ఒక నిర్దిష్ట బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కింద ఇన్సులేషన్ పదార్థం దెబ్బతింటుంది మరియు ఇది ఇన్సులేషన్ పనితీరును కోల్పోతుంది మరియు వాహక స్థితిగా మారుతుంది, దీనిని బ్రేక్‌డౌన్ అంటారు. బ్రేక్‌డౌన్ సమయంలో ఉన్న వోల్టేజ్‌ని బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ (విద్యుద్వాహక బలం) అంటారు. ఎలక్ట్రిక్ బలం అనేది సాధారణ పరిస్థితుల్లో బ్రేక్‌డౌన్ సంభవించినప్పుడు వోల్టేజ్ యొక్క గుణకం మరియు అనువర్తిత వోల్టేజ్‌ను భరించే రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య దూరం, ఇది యూనిట్ మందానికి బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలకు సంబంధించి, సాధారణంగా, బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ బలం ఎక్కువ, మంచిది.

4, తన్యత బలం

అనేది తన్యత పరీక్షలో నమూనా భరించే తన్యత ఒత్తిడి. ఇది ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు ప్రాతినిధ్య ప్రయోగం.

5. దహన నిరోధకత

మంటలతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు బర్నింగ్ నిరోధించడానికి లేదా మంటలను విడిచిపెట్టినప్పుడు నిరంతర దహనాన్ని నిరోధించడానికి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల పెరుగుతున్న వినియోగంతో, వారి జ్వాల నిరోధకత కోసం అవసరాలు ముఖ్యమైనవి. ప్రజలు వివిధ పద్ధతుల ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల జ్వాల నిరోధకతను మెరుగుపరిచారు మరియు మెరుగుపరచారు. దహన నిరోధకత ఎక్కువ, భద్రత మంచిది.

6, ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్

సాధారణ ప్రయోగాత్మక పరిస్థితులలో, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం దాని ఉపరితలం వెంట ఆర్క్ ప్రభావాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యం. ప్రయోగంలో, AC అధిక వోల్టేజ్ మరియు చిన్న కరెంట్ ఎంపిక చేయబడ్డాయి మరియు రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉన్న అధిక వోల్టేజ్ యొక్క ఆర్క్ ప్రభావం ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ఆర్క్ నిరోధకతను నిర్ణయించడానికి వాహక పొరను రూపొందించడానికి అవసరమైన సమయంలో ఉపయోగించబడుతుంది. . పెద్ద సమయం విలువ, మెరుగైన ఆర్క్ నిరోధకత.

7, సీలింగ్ డిగ్రీ

చమురు మరియు నీటి నాణ్యతను సీల్ చేయడం మరియు వేరుచేయడం మంచిది.