การทำให้แห้ง การให้ความร้อน และการบำรุงรักษาเตาเผาซีเมนต์แบบหล่อได้

หล่อแข็งหรือแห้งยังคงมีน้ำทางกายภาพและเคมีตกค้าง จากนั้นนำไปให้ความร้อนถึง 300 ℃ เพื่อให้กลายเป็นไอและคายน้ำ และน้ำทั้งหมดจะถูกระบายออก เนื่องจาก castable มีโครงสร้างหนาแน่น อัตราการให้ความร้อนควรช้าเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความเค้นที่เกิดจากการระเหยอย่างรวดเร็วของความชื้นสูงและทำให้เกิดความเสียหายต่อการหล่อได้

ระบบทำให้แห้งและทำความร้อนของระบบเตาเผาบางครั้งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการทำให้แห้งของเครื่องอุ่นล่วงหน้าและเตาเผา (เครื่องทำความเย็นตะแกรง เครื่องดูดควัน และท่ออากาศระดับอุดมศึกษาเป็นไปตามระบบการทำให้แห้งและทำความร้อนของระบบเตาเผา และไม่อยู่ในรายการแยกกัน) ดังนั้น ระบบทำความร้อนสำหรับการอบของระบบเตาเผาที่กล่าวถึงด้านล่างควรใช้ร่วมกับข้อกำหนดของส่วนนี้ หากอุณหภูมิของระบบเตาเผาสูงถึง 600 °C (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ส่วนท้ายของเตาเผา) เครื่องอุ่นหลักไม่ตรงตามข้อกำหนดในการทำให้แห้ง และเวลาเก็บรักษาความร้อนของระบบเตาเผาที่ 600 °C ควร จะขยาย

เวลาการบ่มของ castable ทนไฟรุ่นหลังไม่น้อยกว่า 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิประมาณ 25°C (สำหรับซีเมนต์ที่หล่อได้ต่ำ ควรขยายเวลาการบ่มเป็น 48 ชั่วโมงตามความเหมาะสม) หลังจากที่ผู้ร่ายได้รับความแข็งแกร่งแล้วให้ถอดแบบหล่อและฐานรองรับ การอบสามารถทำได้หลังจากการอบแห้ง 24 ชั่วโมง หากอุณหภูมิในการบ่มต่ำเกินไป จำเป็นต้องขยายเวลาการบ่ม

ใช้อุณหภูมิของไอเสียที่หางเตาเป็นมาตรฐาน และใช้อัตราการให้ความร้อน 15°C/h จนถึง 200°C และเก็บไว้ 12 ชั่วโมง

เพิ่มอุณหภูมิเป็น 400 °C ที่อัตราการให้ความร้อน 25 °C/h และเก็บอุณหภูมิไว้ไม่น้อยกว่า 6 ชม.

เพิ่มอุณหภูมิเป็น 600 องศาเซลเซียส และรักษาอุณหภูมิไว้ไม่น้อยกว่า 6 ชม. เงื่อนไขสองข้อต่อไปนี้เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นและเพียงพอสำหรับการอบเตาเผาถ่านและระบบอุ่นก่อน:

เมื่ออุณหภูมิของวัสดุทนไฟที่หล่อได้ในรูเทของเครื่องทำความร้อนแบบไซโคลนใกล้กับฝาครอบซิลิกอนถึง 100 ℃ เวลาในการทำให้แห้งต้องไม่น้อยกว่า 24 ชั่วโมง

ที่ประตูท่อระบายน้ำของเครื่องอุ่นแบบไซโคลนระดับแรก ใช้ชิ้นแก้วสะอาดเพื่อสัมผัสกับก๊าซไอเสีย และพบว่าไม่มีความชื้นรั่วบนกระจก เวลาในการเก็บความร้อนคือ 6 ชั่วโมง