水泥窯澆注料的干燥、加熱和維護

硬化或乾燥的澆注料仍有殘留的物理和化學水，然後加熱到300℃汽化脫水，水分全部排出。 由於澆注料結構緻密，加熱速度要慢，避免升溫過快。 高和水分的快速蒸發產生的應力導致澆注料的損壞。

窯系統的干燥和加熱系統有時不能滿足預熱器和分解爐的干燥要求（篦冷機、窯罩和三次風管滿足窯系統的干燥和加熱系統，不單獨列出），因此，下文所述的窯爐系統的烘烤加熱系統應結合本節的要求。 如果窯系統溫度達到600℃（以窯尾廢氣溫度為準），一次預熱器不滿足乾燥要求，窯系統在600℃的保溫時間應被延長。

後一批耐火澆注料在24℃左右的溫度下養護時間不少於25h（低水泥澆注料養護時間應酌情延長至48h）。 待澆注料達到一定強度後，拆除模板和支架。 烘乾24h後即可進行烘烤。 如果固化溫度過低，則需要延長固化時間。

以窯尾廢氣溫度為標準，以15℃/h的升溫速率，直至達到200℃，保溫12小時。

以400℃/h的升溫速度升溫至25℃，保溫時間不少於6h。

升溫至600℃，保溫時間不少於6h。 以下兩個條件是煅燒爐和預熱器系統焙燒的充分必要條件：

當靠近矽罩的旋風預熱器澆注孔內的耐火澆注料溫度達到100℃時，乾燥時間應不少於24h。

在一級旋風預熱器的人孔處，用一塊乾淨的玻璃片接觸煙氣，玻璃上未觀察到水分洩漏。 保溫時間為6小時。