Orta frekanslı indüksiyon eritme alüminyum fırını

Orta frekanslı indüksiyon alüminyum eritme fırını, alüminyum eritme işlemine dayalı olarak geliştirilmiş yeni bir yüksek verimli enerji tasarruflu fırın türüdür. Alüminyum eritme sürecinin gereksinimlerini iyi karşılayabilir: katı alaşım bileşimi gereksinimleri, süreksiz üretim ve büyük tek fırın kapasitesi. Tüketimi azaltın, yanma kaybını azaltın, ürün kalitesini iyileştirin, emek yoğunluğunu azaltın, çalışma koşullarını iyileştirin ve üretim verimliliğini artırın. Aralıklı işlemler ve daha fazla altın ve geri dönüştürülmüş malzeme ile eritme için uygundur.

Ara frekanslı indüksiyon eritme alüminyum fırınının spesifikasyon seçiminin özet tablosu:

Ürün numarası	güç	kapasite	Değerlendirilmiş kapasite	Çalışma sıcaklığı	Boş fırın ısıtma süresi	pota tipi
SD-RL-100	30KW	100KG	40KG / H	950 derece	<1.5H	Yuvarlak biçimde
SD-RL-200	40KW	200KG	100KG / H		<1.5H
SD-RL-300	60KW	300KG	180KG / H		<2.0H
SD-RL-400	80KW	400KG	240KG / H		<2.0H
SD-RL-500	100KW	500KG	300KG / H		<2.5H
SD-RL-600	120KW	600KG	350KG / H		<2.5H
SD-RL-800	150KW	800KG	420KG / H		<2.5H
Açıklamalar: Farklı durumlara ve müşterilerin teknik gereksinimlerine göre çeşitli fırınlar özelleştirilebilir.

Ara frekanslı indüksiyon eritme alüminyum fırınının bileşimi:

Eksiksiz eritme fırını ekipmanı seti, ara frekanslı güç kaynağı kabini, kompanzasyon kondansatörü, fırın gövdesi ve su soğutmalı kablo ve redüktör içerir.

Ara frekanslı indüksiyon alüminyum eritme fırınının kullanım alanları nelerdir?

Orta frekanslı alüminyum eritme fırını, özellikle alüminyum profiller, alüminyum ürünler ve birçok geri dönüşüm malzemesinin ve alüminyum gibi tek bir fırının aralıklı çalışmasının olduğu diğer eritme siteleri için, özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme ve sıcaklık iyileştirmesi için kullanılır. profiller, alüminyum ürünler, alaşımlı levhalar ve hurda alüminyum. Geri dönüşüm vb.

Orta frekanslı indüksiyonlu alüminyum eritme fırınının avantajları nelerdir?

1. Küçük boyut, hafiflik, yüksek verimlilik ve düşük güç tüketimi;

2. Düşük ortam sıcaklığı, daha az duman ve toz ve iyi çalışma ortamı;

3. İşlem süreci basittir ve eritme işlemi güvenilirdir;

4. Isıtma sıcaklığı eşittir, yanma kaybı küçüktür ve metal bileşimi eşittir;

5. Döküm kalitesi iyidir, erime sıcaklığı hızlıdır, fırın sıcaklığının kontrolü kolaydır ve üretim verimliliği yüksektir;

6. Yüksek kullanılabilirlik ve uygun çeşit değişimi.