銅管感應連續退火生產線的加熱工藝

所需電源400KW/6KHZ用於為兩個加熱爐體供電。 兩個加熱爐體對銅管進行加熱。 每個爐體對銅管進行快速升溫後，經過短暫的保溫過程後，該過程是沒有加熱過程的，以防止銅管在進入下一次感應時低頭無法對準爐膛中間有機械滾筒裝置用於定位； 為防止銅管加熱過程氧化，將兩個爐體和導向件安裝在一個密封的殼體內，通入惰性氣體； 每個爐體長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體一側的距離為20MM，爐體總長度為800MM。 考慮外殼佔用部分空間，加熱部分總長需要1200MM。

兩個爐體和一組機械滾輪裝置底座固定在同一個爐體底座上。 爐體外殼為硬質銅合金，可同時起到保護氣體密封和磁屏蔽作用，使框架、滾筒等不受漏磁感應加熱； 爐殼設計為可拆卸式，為爐體的維護和機械輥裝置的更換提供了方便。

部分爐體設備示意圖（圖1）

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