Voorsorgmaatreëls vir die gebruik van deurlaatbare lugstene vir skep

Verfyning buite die oond het ‘n belangrike deel van die moderne staalverwerkingsproses geword, en argon wat onderaan die skeplepel blaas, is ook ‘n belangrike deel van die verfyning van die oond, en die deurlaatbare deurlaat van baklepel is die sleutelelement om hierdie proses te realiseer, en staalvervaardigers is veral bekommerd. ‘N Goeie lugdeurlaatbare baksteen moet die kenmerke van ‘n lang lewensduur, ‘n goeie bodemblaas-effek hê, nie (minder) waai, veilig en betroubaar. Die huidige bakstene wat inasem, sluit veral die tipe spleet en die ondeurdringbare tipe in. Die breedte en verspreiding van die splete van die lugdeurlaatbare stene van die spleet moet redelik ontwerp word volgens die kapasiteit van die lepel, die smeltstaaltipe en die vereiste lugdeurlaatbaarheid, sodat die produksieproses ingewikkelder is; Onlangs word ‘n groot aantal onreëlmatige verspreiding deur porieë vervaardig, en die produksieproses is relatief eenvoudig.

Die anti-deurlaatbare lugsteen vir lepel neem die struktuur aan van ‘n kombinasie van ‘n gasdeurlaatbare binnekern en digte hoë sterkte materiale: die werkoppervlak van die baksteenkern is ‘n anti-sypel-ontwerp, en die beveiligingsapparaat het ‘n spleetontwerp . As ‘n spleetgaskanaal waargeneem word, dui dit aan Die oorblywende hoogte van die lugdeurlaatbare baksteen is onvoldoende en die lugdeurlaatbare baksteen moet vervang word.

Figuur 1 Skep asemende baksteen

In die proses van vervoer en installasie van die asemhalende baksteen, moet u seker maak dat die draad van die stertpyp nie beskadig word nie, om te voorkom dat los pypverbinding en luglek voorkom, wat die argonblaasvloei en blaassnelheid sal beïnvloed; sorg dat die stertstaalpyp nie stof en allerhande dinge binnedring nie, ens. verseker dat die asemende baksteen die werkoppervlak nie bedek is met vuur modder of ander materiaal om te verhoed dat onsuksesvolle onderkant waai nie. Tydens die installasie of gebruik, maak seker dat die pypleiding styf verbind is en dat daar nie lug lek nie, anders is die argondruk onvoldoende, wat die roereffek sal beïnvloed en die deurblaasnelheid kan laat daal.

As die omskakelaar getik word, word die legering te vroeg bygevoeg en die gesmelte staalvlak in die skeplepel is te laag, die lae en sterk deurlaatbaarheid van die smeltpunt van die legering sal maklik lei tot ‘n swak deurlaatbaarheid van die baksteenkern. Boonop lei die voortydige toevoeging van legering tot ‘n laer temperatuur onderaan die skeplepel; as die argonblaasbewerking nie gestandaardiseer is nie, en die groot argongas nie betyds geroer word na tap nie, is dit maklik om te veroorsaak dat dit in die vroeë stadium van verfyning moeilik kan afblaas.

Erge omhulsel aan die onderkant van die lepel, baie aanlyn -omsetlepel, tydige storting van slak na die giet van staal, warm herstel sonder om die ventilerende baksteen te suiwer, langer lepeltyd van die lepel, lae taptemperatuur van gesmelte staal, ens. , sal die oppervlak van die baksteenkern maklik veroorsaak. Die oorblywende gesmelte staal en staalslakke is maklik om op die oppervlak te kors en beïnvloed die lugdeurlaatbaarheid.

Figuur 2 Asemende stene vir aluminiumsmelting

As ‘n professionele vervaardiger van vuurvaste materiale, ontwikkel ons ons onderneming al jare lank anti-deurlaatbare lugstene vir lepel. Die gebruik van deurlaatbare lugstene het nie net ‘n hoë veiligheidsfaktor nie, maar oorkom ook die tekortkominge van ‘n korter lewensduur as ‘n steen wat asemhaal, en bevorder die staalvervaardigingsproses fundamenteel.