取鍋に透水性エアブリックを使用する際の注意事項

炉外精製は現代の製鋼プロセスの重要な部分になり、取鍋の底から吹き出すアルゴンも炉外精製の重要な部分であり、取鍋の通気性レンガはこのプロセスを実現するための重要な要素です。鉄鋼メーカーは特に懸念しています。優れた通気性のレンガは、長い耐用年数、優れた底部吹き付け効果、吹き付けがない（少ない）、安全で信頼性の高い特性を備えている必要があります。現在の通気性れんがには、主にスリットタイプと不浸透タイプがあります。スリットタイプの通気性れんがのスリットの幅と分布は、取鍋の容量、製錬鋼のタイプ、および必要な通気性に応じて合理的に設計する必要があるため、製造プロセスはより複雑になります。最近、細孔を介して不規則に分布したものが多数製造されており、製造工程は比較的簡単である。

取鍋用の耐透過性エアブリックは、ガス透過性の内部コアと高密度の高強度材料を組み合わせた構造を採用しています。ブリックコアの作業領域は浸透防止設計であり、セキュリティデバイスはスリット設計を採用しています。。スリットガスチャンネルが観察された場合は、通気性れんがの残存高さが不十分であり、通気性れんがを交換する必要があることを示しています。

図1取鍋の通気性のあるレンガ

通気性れんがの輸送と設置の過程で、アルゴンの吹き付け流量と吹き付け速度に影響を与えるパイプ接続の緩みと空気漏れを避けるために、テール鋼管のねじ山が損傷していないことを確認してください。テール鋼管がほこりや雑貨などに入らないようにしてください。通気性のあるレンガを確認してください。底の吹き付けが失敗しないように、作業面が火の泥やその他の材料で覆われていないことを確認してください。設置または使用中は、パイプラインがしっかりと接続され、空気が漏れないことを確認してください。そうしないと、アルゴン圧力が不十分になり、攪拌効果に影響を与え、ブロースルー率が低下します。

コンバーターをタップすると、合金の添加が早すぎ、取鍋内の溶鋼レベルが低すぎるため、合金の融点の透磁率が低くて強いと、レンガコアの透磁率が低下しやすくなります。さらに、合金の時期尚早な添加は、取鍋の底部の温度を低下させます。アルゴンブロー操作が標準化されておらず、タッピング後の時間内に大きなアルゴンガスが攪拌されないと、精製の初期段階でのブローが困難になりやすい。

取鍋底部のひどい付着物、多くのオンラインターンオーバー取鍋、鋼の注入完了後のスラグのタイムリーな投棄、換気レンガをパージせずにの熱間修理、取鍋のより長いホットストップ時間、溶鋼の低いタッピング温度など。、ブリックコアの表面を容易に引き起こします残留溶融鋼および鋼スラグは、表面でクラストしやすく、通気性に影響を与えます。

図2アルミニウム製錬用の通気性れんが

当社は耐火材料の専門メーカーとして、取鍋用の透水性エアブリックの開発、製造、販売を長年行ってきました。不浸透性エアブリックの使用は、安全率が高いだけでなく、スリット通気性ブリックよりも寿命が短いという欠点を克服し、製鋼プロセスを根本的に促進します。