اختيار التبريد والتبريد الصلب PC درجة حرارة خط الإنتاج

The selection of quenching temperature is based on the following points, which are determined after comprehensive consideration.

(1) راجع النقطة الحرجة Ac3 للصلب لتحديد درجة حرارة التبريد. درجة حرارة تسخين فولاذ السبائك المنخفضة hypoeutectoid هي 30 ~ 50 درجة مئوية فوق Ac3. مع زيادة معدل التسخين ، تتحرك نقطة Ac3 لأعلى ، وستزداد درجة حرارة تسخين التبريد. انتقل إلى 20 ~ 50 درجة مئوية. في عملية التبريد لخط إنتاج التبريد والتقسية للفولاذ PC ، لا يلزم فقط تحقيق الأوستنة عن طريق التبريد ، ولكن الغرض الأكثر أهمية هو الحصول على حبيبات دقيقة وبنية مارتينسيت مُخَمَّدة من أجل الحصول على قوة إنتاجية عالية بعد التقسية. ، يعتبر هيكل تروستايت المقسى مع نسبة إنتاجية عالية ودونة معينة مفيدًا لتحسين مقاومة استرخاء الإجهاد للفولاذ. من أجل تحقيق الأهداف المذكورة أعلاه ، يجب تقليل درجة حرارة التبريد للفولاذ PC قدر الإمكان. لهذا السبب ، يجب أن تكون درجة حرارة التبريد لخط إنتاج تقسية وتقسية الفولاذ PC 60 ~ 100 ° C فوق AE ، ويظهر A3 من الفولاذ PC في الجدول 7-12.

الجدول 7-12 درجة حرارة النقطة الحرجة للصلب PC (القيمة المرجعية) ° C

فولاذ من الدرجة الأولى “

30 مليون 734

30 سيمن 740

30 ميجا بايت 732

35 سيمن 750

(2) اختر درجة حرارة التبريد وفقًا للخصائص الميكانيكية للمنتج. منتجات الصلب PC لها خصائصها الخاصة من حيث الخصائص الميكانيكية. يتطلب أن يتمتع الفولاذ بمقاومة عالية للإنتاجية (2 1275 ميجا باسكال) ، ونسبة إنتاجية عالية (20.05) ، ودونة معينة (25٪) ، ومقاومة جيدة لاسترخاء الإجهاد. تضمن هذه الخصائص الميكانيكية الاستقرار طويل الأمد لصلب الكمبيوتر. . يوضح الجدول 7-13 والجدول 7-14 الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة لفولاذ الكمبيوتر النموذجي بعد معالجات التبريد والتسخين التقليدية المختلفة. توفر البيانات المدرجة في الجدول أساسًا علميًا لتحليل العلاقة بين درجة حرارة التبريد والخصائص الميكانيكية. يمكن أن توفر هذه البيانات الأساس التالي.

① مع زيادة درجة حرارة التبريد ، تقل قوة الفولاذ وتزداد اللدونة. لذلك ، فإن زيادة درجة حرارة التبريد ستقلل من قوة الخضوع ونسبة الخضوع ، مما سيكون له تأثير سلبي على تحسين مقاومة استرخاء الإجهاد.

②Appropriately reduce the quenching temperature (860~900°C). It can maintain a high yield strength and a high yield strength ratio. A low quenching temperature will help improve the surface quality of the steel, save energy, and maintain good resistance to stress relaxation.

باختصار ، من أجل الحصول على حبيبات الأوستينيت الدقيقة وجميع هياكل مارتينسيت المُروية من فولاذ PC ، يجب أن يكون نطاق درجة حرارة التبريد المناسب لخط إنتاج التبريد والتقسية حوالي 80 درجة مئوية فوق A *. بالنسبة للصلب المصنوع من السيليكون والإيتربيوم PC ، تتراوح درجة حرارة التبريد من 900 إلى 950 درجة مئوية. إنه يعادل درجة حرارة التبريد من 880 ~ 920 درجة مئوية أثناء التسخين التقليدي.