PC鋼調質生產線溫度的選擇

淬火溫度的選擇是根據以下幾點綜合考慮後確定的。

(1)參考鋼的臨界點Ac3選擇淬火溫度。 亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度為Ac30以上50～3℃。 隨著加熱速度的增加，Ac3點向上移動，其淬火加熱溫度會升高。 移至 20~50°C。 在PC鋼調質生產線的淬火過程中，不僅要求通過淬火達到奧氏體化，更重要的目的是獲得細小晶粒和淬火馬氏體組織，以便在回火後獲得較高的屈服強度。 ,具有高屈強比和一定塑性的回火屈氏體組織有利於提高鋼的抗應力鬆弛能力。 為達到上述目的，應盡可能降低PC鋼的淬火溫度。 為此，PC鋼調質生產線的淬火溫度應在Ae以上60~100℃，PC鋼的A3見表7-12。

表7-12 PC鋼臨界點溫度（參考值）°C

A級鋼”

30 錳 734 812

30矽錳 740 840

30MnB 732 847

35矽錳 750 830

(2)根據製品的力學性能選擇淬火溫度。 PC鋼製品在力學性能方面各有特點。 它要求鋼具有高屈服強度（2 1275MPa）、高屈強比（20.05）、一定的塑性（25%）和良好的抗應力鬆弛能力。 這些機械性能保證了PC鋼的長期穩定性。 . 典型PC鋼經過不同的傳統加熱調質處理後的室溫力學性能見表7-13和表7-14。 表中所列數據為分析淬火溫度與力學性能的關係提供了科學依據。 這些數據可以提供以下依據。

①隨著淬火溫度的升高，鋼的強度降低，塑性增加。 因此，提高淬火溫度會降低屈服強度和屈服比，對提高抗應力鬆弛能力產生不利影響。

②適當降低淬火溫度（860~900℃）。 可保持較高的屈服強度和較高的屈服強度比。 較低的淬火溫度有助於提高鋼材的表面質量，節約能源，並保持良好的抗應力鬆弛能力。

綜上所述，為了獲得PC​​鋼的細小奧氏體晶粒和全部淬火馬氏體組織，調質生產線的適宜淬火溫度範圍應在A*以上80℃左右。 對於矽鐿PC鋼，淬火溫度為900～950℃。 相當於傳統加熱時880~920℃的淬火溫度。