طريقة منع تشوه فرن كهربائي تجريبي المعالجة الحرارية والتبريد

1. تحكم بصرامة في جودة المواد الخام ، وتحكم بصرامة في العيوب مثل الفصل السائب في الفولاذ ، وتسييل الشبيهة بالشبكة والكربيد ، والتضمينات.

2. تحسين حجم وتوزيع الكربيدات في الهيكل الصلب.

3. التلدين المسبق والتخفيف من الإجهاد قبل التبريد. إن التشوه المتبقي للدوران والضغط المتبقي للدوران لهما تأثير أكبر على تشوه التبريد. بالنسبة للمنتجات الدقيقة والأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات الشكل المعقد ، يجب إعادة تشكيلها مسبقًا وإخضاعها للتلدين لتخفيف الضغط عند 450-670 ℃.

4. تجنب درجة حرارة التسخين المفرطة. في حالة الحصول على هيكل وصلابة مناسبين ، لا ينبغي المبالغة في التركيز على زيادة تركيز السبائك وزيادة درجة حرارة التبريد. بالنسبة للهياكل الأصلية الأكثر دقة (مثل التطبيع أو التبريد الثانوي) ، يجب خفض درجة حرارة التبريد حسب الاقتضاء.

5. تسخين التسقية يجب أن يكون بطيئاً وموحد. لهذا السبب ، يجب وضع الأجزاء بالتساوي في المنطقة المتساوية في الفرن ، وليس بالقرب من جسم التسخين. يجب تجنب الالتواء والبثق ؛ إذا لزم الأمر ، يمكن تسخينه مسبقًا على 400 500 قبل التسخين لتجنب ارتفاع درجة الحرارة والتسخين غير المتكافئ.

6. تجنب التبريد المفرط. لهذا السبب ، يجب اختيار وسيط التبريد بشكل معقول ويجب التحكم في درجة حرارة وسيط التحكم. في حالة عدم انخفاض معدل التبريد الحرج ، حاول إبطاء التبريد ، خاصة عندما تكون أقل من 450 درجة مئوية ، يجب تبريده ببطء. للأجزاء القابلة للتشوه بسهولة ، مثل الحلقات رقيقة الجدران ذات الأقطار الكبيرة. يمكن أن تختار استخدام التبريد بالزيت المتدرج أو تبريد النترات.

7. نسعى جاهدين لتبريد موحد. عند التبريد والتبريد ، من الضروري مراعاة التبريد المنتظم لجميع أجزاء الجزء. استخدم الهواء المضغوط أو التحريك الميكانيكي وتدابير التبريد الأخرى. عند اختيار آلة التصلب الدوارة ، يجب استخدام سرعات دوران مختلفة وفقًا لقطر الحلقة.

8. تجنب الاصطدام الميكانيكي للأجزاء. تجنب الاصطدامات أثناء عمليات النقل ، وتحميل الفرن ، والتدفئة ، والتبريد ، خاصة في حالة السخونة الحمراء. مثل: التسخين في الفرن الكهربائي التجريبي ، كن حذرًا من تشوه الأجزاء عند استخدام الوحدة.