שיטה למניעת דפורמציה של תנור חשמלי ניסיוני טיפול בחום ומרווה

1. בקרה קפדנית על איכות חומרי הגלם, ובקרה קפדנית על הפגמים כגון הפרדה רופפת בפלדה, דמוי רצועה, דמוי רשת וקרביד, ותכלילים.

2. שפר את הגודל והפיזור של הקרבידים במבנה החישול.

3. חישול קדם עיצוב והפגת מתחים לפני המרווה. לעיוות השיורי של הפנייה ולמתח השיורי של הסיבוב יש השפעה רבה יותר על עיוות ההמרה. עבור מוצרים מדויקים וחלקים בעלי קירות דקים ומורכבים, יש לעצב אותם מחדש מראש ולהעביר אותם לשחרור מתח בטמפרטורה של 450-670℃.

4. הימנע מטמפרטורת חימום מוגזמת. במקרה של קבלת מבנה וקשיות מתאימים, אין להדגיש יתר על המידה להעלות את ריכוז הסגסוגת ולהעלות את טמפרטורת ההמרה. עבור מבנים מקוריים עדינים יותר (כגון מנורמל או מרווה משני), יש להוריד את טמפרטורת ההמרה בהתאם.

5. חימום ההמרה צריך להיות איטי ואחיד. מסיבה זו, החלקים צריכים להיות ממוקמים באופן שווה באזור האיזוטרמי בתנור, ולא קרוב מדי לגוף החימום. יש להימנע מעיוות ושיחול; במידת הצורך, ניתן לחמם אותו מראש ב-400~500℃ לפני החימום כדי למנוע התחממות יתר וחימום לא אחיד.

6. הימנע מקירור יתר. מסיבה זו, יש לבחור את אמצעי הקירור בצורה סבירה ולבקר את הטמפרטורה של מדיום הבקרה. במקרה של קצב קירור לא נמוך מקצב הקירור הקריטי, השתדלו להאט את הקירור, במיוחד כאשר הוא נמוך מ-450 מעלות צלזיוס, יש לקרר לאט. עבור חלקים הניתנים לעיוות בקלות, כגון פרוסים בעלי קירות דקים בקטרים ​​גדולים. יכול לבחור להשתמש בריבוי שמן מדורג או בחיטוי חנקתי.

7. השתדלו לקירור אחיד. כאשר מרווה וקירור, יש צורך לשקול קירור אחיד של כל חלקי החלק. השתמש באוויר דחוס או בחישה מכנית ובאמצעי קירור אחרים. בעת בחירת מכונת הקשחה סיבובית, יש להשתמש במהירויות סיבוב שונות בהתאם לקוטר החסם.

8. הימנע מהתנגשות מכנית של חלקים. הימנע מהתנגשויות במהלך הובלה, טעינת תנור, חימום ופעולות קירור, במיוחד במצב אדום חם. כגון: חימום בתנור החשמלי הניסיוני, יש להיזהר מהדפורמציה של החלקים בעת השימוש במתקן.