Verfahren zum Verhindern einer Verformung von experimenteller Elektroofen Wärmebehandlung und Abschrecken

1. Kontrollieren Sie streng die Qualität der Rohstoffe und kontrollieren Sie streng die Mängel wie lose Segregation in Stahl, bandartige, netzartige und Karbidverflüssigung sowie Einschlüsse.

2. Verbesserung der Größe und Verteilung von Carbiden in der geglühten Struktur.

3. Vorformen und Spannungsarmglühen vor dem Abschrecken. Einen größeren Einfluss auf die Abschreckverformung haben die Dreheigenverformung und die Dreheigenspannung. Bei Präzisionsprodukten und dünnwandigen, komplex geformten Teilen sollten diese vorab umgeformt und einem Spannungsarmglühen bei 450-670℃ unterzogen werden.

4. Vermeiden Sie übermäßige Heiztemperatur. Um eine geeignete Struktur und Härte zu erhalten, sollte es nicht überbewertet werden, die Legierungskonzentration zu erhöhen und die Abschrecktemperatur zu erhöhen. Für feinere Ausgangsstrukturen (wie normalisiert oder sekundär abgeschreckt) sollte die Abschrecktemperatur entsprechend gesenkt werden.

5. Das Abschreckheizen sollte langsam und gleichmäßig erfolgen. Aus diesem Grund sollten die Teile gleichmäßig in der isothermen Zone des Ofens und nicht zu nahe am Heizkörper platziert werden. Verzug und Extrusion sollten vermieden werden; Bei Bedarf kann es vor dem Erhitzen auf 400 ~ 500 ℃ vorgeheizt werden, um Überhitzung und ungleichmäßiges Erhitzen zu vermeiden.

6. Vermeiden Sie übermäßige Kühlung. Aus diesem Grund sollte das Kühlmedium sinnvoll gewählt und die Temperatur des Steuermediums geregelt werden. Wenn die kritische Abkühlgeschwindigkeit nicht unterschritten wird, versuchen Sie, die Abkühlung zu verlangsamen, insbesondere wenn sie unter 450 °C liegt, sollte langsam abgekühlt werden. Für leicht verformbare Teile, wie z. B. dünnwandige Aderendhülsen mit großen Durchmessern. Kann zwischen abgestufter Ölabschreckung oder Nitrataustemperierung wählen.

7. Streben Sie eine gleichmäßige Kühlung an. Beim Abschrecken und Abkühlen ist auf eine gleichmäßige Abkühlung aller Teile des Teils zu achten. Verwenden Sie Druckluft oder mechanisches Rühren und andere Kühlmaßnahmen. Bei der Auswahl einer Rotationshärtemaschine sollten je nach Ferrulendurchmesser unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten verwendet werden.

8. Mechanische Kollision von Teilen vermeiden. Vermeiden Sie Kollisionen während des Transports, der Beschickung des Ofens, des Heiz- und Kühlvorgangs, insbesondere im glühend heißen Zustand. Wie zum Beispiel: Erhitzen im experimentellen Elektroofen, achten Sie auf die Verformung der Teile, wenn Sie die Vorrichtung verwenden.