의 변형 방지 방법 실험용 전기로 열처리 및 담금질

1. 원료의 품질을 엄격하게 관리하고 강철의 느슨한 편석, 밴드 모양, 그물 모양 및 탄화물 액화 및 개재물과 같은 결함을 엄격하게 제어합니다.

2. 소둔 구조에서 탄화물의 크기와 분포를 개선합니다.

3. 담금질 전에 사전 성형 및 응력 완화 어닐링. 선삭의 잔류 변형과 선삭의 잔류 응력은 담금질 변형에 더 큰 영향을 미칩니다. 정밀 제품 및 얇은 벽의 복잡한 형상 부품의 경우 사전에 성형을 하고 450-670℃에서 응력 제거 풀림을 실시해야 합니다.

4. 과도한 가열 온도를 피하십시오. 적절한 조직과 경도를 얻는 경우 합금 농도를 높이고 담금질 온도를 높이는 것은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 더 미세한 원래 구조(예: 정규화 또는 XNUMX차 담금질)의 경우 담금질 온도를 적절하게 낮추어야 합니다.

5. 담금질 가열은 느리고 균일해야 합니다. 이러한 이유로 부품은 가열로의 등온 영역에 고르게 배치되어야 하며 가열 본체에 너무 가깝지 않아야 합니다. 뒤틀림과 압출은 피해야 합니다. 필요한 경우 과열 및 불균일한 가열을 피하기 위해 가열하기 전에 400~500℃로 예열할 수 있습니다.

6. 과도한 냉각을 피하십시오. 이러한 이유로 냉각 매체를 합리적으로 선택하고 제어 매체의 온도를 제어해야 합니다. 임계 냉각 속도 이상일 경우 냉각 속도를 늦추도록 하며 특히 450°C 미만일 때는 천천히 냉각시켜야 합니다. 큰 직경의 얇은 벽 페룰과 같이 쉽게 변형되는 부품용. 등급 오일 담금질 또는 질산염 오스템퍼링을 사용하도록 선택할 수 있습니다.

7. 균일한 냉각을 위해 노력하십시오. 담금질 및 냉각 시 부품의 모든 부분에 대한 균일한 냉각을 고려해야 합니다. 압축 공기 또는 기계적 교반 및 기타 냉각 수단을 사용하십시오. 회전식 경화기를 선택할 때는 페룰의 직경에 따라 다른 회전 속도를 사용해야 합니다.

8. 부품의 기계적 충돌을 피하십시오. 특히 적열 상태에서 운송, 용광로 로딩, 가열 및 냉각 작업 중 충돌을 피하십시오. 예: 실험 전기로에서 가열, 고정 장치를 사용할 때 부품 변형에 주의하십시오.