Какво представлява охлаждащото устройство на пещта за индукционно нагряване на края на клапана?

Горната част на всмукателните и изпускателните клапани на двигателя са в контакт с главите на колелото на клапаните, които са лесни за носене. Поради тази причина е необходимо втвърдяване. Като цяло се изисква материалите на всмукателните и изпускателните клапани да бъдат >40HRCo, а температурата на нагряване и скоростта на охлаждане също са различни.

1) На Фигура 8-34 е показано просто вентилно устройство за охлаждане на пещ с индукционно нагряване. Високочестотното захранване захранва с три оборота спирален индуктор. Средният завой е малко по-малък от диаметъра на завоите в двата края. Поставете клапан във всеки край на средната линия на сензора. Краят на пръта на клапана е разположен в центъра на сензора. Тя е само около 8 мм. Следователно, след като индукторът се захранва, двата края на пръта се нагряват до температурата на гасене едновременно. Двата V-образни блока могат да локализират централната и аксиалната позиция. Времето за нагряване на двата клапана с 6kW високочестотно захранване е 3s. След като клапаните достигнат определената температура, те се поставят в охлаждащия резервоар по-долу. Охладителната среда за охлаждане обикновено е масло. Поради големия обем на производството на клапани, автоматичното устройство за втвърдяване на клапани се превърна в много необходимо устройство за втвърдяване на пещ за индукционно нагряване.

2) Устройството за охлаждане на пещта за автоматично индукционно нагряване за края на клапана е показано на Фигура 8-35. Използвайки IGBT супер аудиочестотен транзистор захранване, 80kHz, 9kW, въртящата се маса се управлява от главния задвижващ двигател, радиалното позициониране също се контролира от двигателя, а аксиалното позициониране се контролира от електромагнита. Времето за нагряване може да се регулира в рамките на 0.1 ~ 9.95 s според нуждите на процеса, а работният цикъл е времето за нагряване 0.7 s. Тази машинна машина се управлява от компютър и има функции като подаване на части, нагряване, излизане, охлаждане, изпращане и т.н. Може да задава параметри на процеса и има функции като показване, запис и печат.