వాల్వ్ ఎండ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క చల్లార్చే పరికరం ఏమిటి?

ఇంజిన్ యొక్క ఇన్‌టేక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ల పైభాగం వాల్వ్ రాకర్ ఆర్మ్ హెడ్‌లతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ధరించడం సులభం. ఈ కారణంగా, గట్టిపడటం అవసరం. సాధారణంగా, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ల పదార్థాలు > 40HRco ఉండాలి మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

1) ఒక సాధారణ వాల్వ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ పరికరం మూర్తి 8-34లో చూపబడింది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా మూడు-మలుపు స్పైరల్ ఇండక్టర్‌కు శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది. మధ్య మలుపు రెండు చివర్లలోని మలుపుల వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది. సెన్సార్ యొక్క మధ్య రేఖ యొక్క ప్రతి చివర ఒక వాల్వ్ ఉంచండి. వాల్వ్ రాడ్ ముగింపు సెన్సార్ మధ్యలో ఉంది. ఇది కేవలం 8 మిమీ మాత్రమే. అందువల్ల, ఇండక్టర్ శక్తివంతం అయిన తర్వాత, రెండు రాడ్ చివరలు ఒకే సమయంలో చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి. రెండు V-ఆకారపు బ్లాక్‌లు కేంద్రం మరియు అక్షసంబంధ స్థానాన్ని గుర్తించగలవు. 6kW అధిక పౌనఃపున్యం విద్యుత్ సరఫరాతో రెండు కవాటాల వేడి సమయం 3సె. కవాటాలు నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, అవి క్రింద ఉన్న క్వెన్చింగ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడతాయి. చల్లార్చే శీతలీకరణ మాధ్యమం సాధారణంగా నూనె. వాల్వ్ ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్ కారణంగా, ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ గట్టిపడే పరికరం చాలా అవసరమైన ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ గట్టిపడే పరికరంగా మారింది.

2) వాల్వ్ ముగింపు కోసం ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ క్వెన్చింగ్ పరికరం మూర్తి 8-35లో చూపబడింది. IGBT సూపర్ ఆడియో ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్సిస్టర్ పవర్ సప్లై ఉపయోగించి, 80kHz, 9kW, రోటరీ టేబుల్ మెయిన్ డ్రైవ్ మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, రేడియల్ పొజిషనింగ్ కూడా మోటారుచే నియంత్రించబడుతుంది మరియు అక్షసంబంధ స్థానాలు విద్యుదయస్కాంతం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన సమయాన్ని 0.1~ 9.95 సెకన్లలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పని చక్రం తాపన సమయం 0.7సె. ఈ యంత్ర సాధనం కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు పార్ట్స్ ఫీడింగ్, హీటింగ్, నిష్క్రమణ, శీతలీకరణ, పంపడం మొదలైన ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రాసెస్ పారామితులను సెట్ చేయగలదు మరియు డిస్‌ప్లే, రికార్డింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ వంటి ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.