Оборудване за закаляване на половин вал

Оборудването за закаляване на половин вал се състои главно от три части: захранване с междинна честота, устройство за управление на охлаждане (включително индуктор) и машина за закаляване. Методът за индукционно втвърдяване е основен метод за повърхностно втвърдяване в съвременната индустрия за машинно производство. Той има редица предимства като добро качество, висока скорост, по -малко окисляване, ниска цена, добри условия на работа и лесна реализация на механизация и автоматизация. Според размера на детайла и дълбочината на втвърдения слой да се определи подходящата мощност и честота (може да бъде честота на мощността, междинна честота и висока честота). Формата и размерът на индуктора зависят главно от формата на детайла и изискванията на процеса на закаляване. Инструментите за закаляване също варират в зависимост от размера, формата и изискванията на процеса на закаляване на детайла. За масово произвеждани части, особено на автоматизирани производствени линии, често се използват специални металорежещи машини. По принцип малките и средните заводи често използват втвърдяващи машини с общо предназначение поради големите партиди и малки количества заготовки.

1. Той приема IGBT захранващи устройства и уникална инверторна технология от международно известната компания Upak, 100% дизайн на непрекъснатостта на натоварването, 24 -часова работа при максимална мощност, гаранция за висока надеждност.

2. Автоматичният тип управление може да регулира времето за нагряване, мощността на отопление, времето на задържане, задържането на мощността и времето за охлаждане; той значително подобрява качеството на отоплителните продукти и повторяемостта на отоплението и опростява технологията на работа на работниците.

3. Леко тегло, малък размер, лесна инсталация, просто се свържете с 380V трифазно захранване, вход и изход за вода и може да бъде завършен за няколко минути. 4. Заема много малка площ, лесен е за работа и може да се научи за няколко минути.

5. Особено безопасно, изходното напрежение е по-ниско от 36V, като се избягва опасността от токов удар с високо напрежение.

6. Ефективността на отоплението достига до 90% или повече, а консумацията на енергия е само 20% -30% от високата честота на старомодната електронна тръба. В режим на готовност почти няма електричество и може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа.

7. Сензорът може бързо да се разглоби и замени свободно, а свръхбързото загряване значително намалява окислителната деформация на детайла.

8. Най -новите екологично чисти продукти, които заместват отоплението на кислород, ацетилен, въглища и други опасни материали, което прави производството без открит пламък по -безопасно и по -сигурно.

9. Оборудването има пълни автоматични защитни функции за свръхток, пренапрежение, прегряване, недостиг на вода и недостиг на вода и е оборудвано със система за самодиагностика и аларма за повреда.

10. Оборудването има контролна функция на постоянен ток и постоянна мощност, което значително оптимизира процеса на нагряване на метала, реализира ефективно и бързо нагряване и дава пълна игра на превъзходната производителност на продукта.