半軸淬火設備

半軸淬火設備主要由中頻電源、淬火控制裝置（含感應器）和淬火機床三部分組成。 感應淬火方法是現代機械製造業中主要的表面淬火方法。 它具有質量好、速度快、氧化少、成本低、工作條件好、易於實現機械化、自動化等一系列優點。 根據工件的大小和硬化層的深度確定合適的功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。 電感器的形狀和尺寸主要取決於工件的形狀和淬火工藝的要求。 淬火機床也根據工件的尺寸、形狀和淬火工藝要求而有所不同。 對於大批量生產的零件，特別是在自動化生產線上，經常使用專用機床。 一般中小型工廠由於工件大批量、小批量，多采用通用型淬火機床。

1、採用國際知名公司Upak的IGBT功率器件和獨特的逆變技術，100%負載連續性設計，24小時最大功率運行，高可靠性保證。

2、自控式可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率、冷卻時間； 大大提高了加熱產品的質量和加熱的重複性，簡化了工人的操作技術。

3、重量輕、體積小、安裝簡單，只需接上380V三相電源、進出水口，幾分鐘即可完成。 4、佔地面積極小，操作簡單，幾分鐘即可學會。

5、特別安全，輸出電壓低於36V，避免高壓電擊危險。

6、加熱效率高達90%以上，能耗僅為老式電子管高頻的20%-30%。 待機狀態下幾乎沒有電，可以連續工作24小時。

7、傳感器可快速拆裝自由更換，超快加熱大大減少工件氧化變形。

8、最新環保產品，替代氧氣、乙炔、煤等有害物質加熱，使無明火生產更安全、更有保障。

9、設備具有完善的過流、過壓、超溫、缺水、缺水自動保護功能，並設有故障自診斷和報警系統。

10、設備具有恆流恆功率控制功能，大大優化了金屬的加熱過程，實現了高效快速加熱，充分發揮了產品的優越性能。