Koje su karakteristike uštede energije peć na mufer visoke temperature u budućnosti

U budućnosti će tehnologija visokotemperaturnih muflnih peći koja štedi energiju imati različite karakteristike vremena, sa četiri glavne karakteristike: inteligentna, visokokvalitetna, jeftina i ekološki prihvatljiva.

1, inteligentan

Razviti i koristiti novije programe i baze podataka termičke obrade, tehnologiju kompjuterske simulacije i tehnologiju upravljanja, te usvojiti visoko fleksibilne i inteligentne integrirane sisteme upravljanja i upravljanja za visokotemperaturne muflne peći i njihove proizvodne linije. Ubuduće, operateri opreme treba samo da unesu broj obradaka i uzoraka koji će se obraditi u kompjuter, a cijela oprema će sama obrađivati ​​visokokvalitetne proizvode.

Realizovana je multi-projektna kontrola rada celog sistema u realnom vremenu, kao što je kontrola količine utovara, brzine rada, temperature, potencijala ugljenika, itd. Može da realizuje više grupnih kontrolnih sistema, nadgledanje preko celog ekrana i kontrolu punjenja serije dinamika. Može se u potpunosti kontrolirati programom procesa, može pohraniti nekoliko procesa i može u potpunosti snimiti parametre procesa (broj dijela, materijal, temperatura, atmosfera, itd.) otkrivene u radnim uvjetima visokotemperaturne muflne peći i poslati na računar radi obrade i skladištenja zapisa. Čitajte i štampajte u bilo koje vrijeme, može pohraniti deset godina zapisa.

2, visoka kvaliteta

Brzina disperzije mase je nula, a izobličenje termičke obrade postaje nula. Mjere kontrole kvaliteta:

Kontrola temperature opreme: stabilnost temperature visokotemperaturne muflne peći≤±1℃, ujednačenost temperature peći≤5℃, ujednačenost temperature hladnog tretmana≤5℃, kontrola temperature prekidača će biti eliminisana. Kontrola atmosfere u peći: ujednačenost atmosfere u visokotemperaturnoj električnoj peći koja štedi energiju je ≤±0.05%C. Sonda za kiseonik, pumpa za vazduh za dekarbonizaciju, kontrolor potencijala ugljenika, regulator gasa u peći se obično koriste u električnim pećima. Kontrola rezervoara za gašenje: U smislu osiguravanja ujednačenosti tvrdoće radnog komada i smanjenja deformacije dijela, razvila se od jednostavnog smanjenja brzine hlađenja u prošlosti do posvećenja poboljšanju ujednačenosti hlađenja. Rezervoar za gašenje je opremljen sa podesivom brzinom i moćnom mešalicom, obraćajući pažnju na polje protoka rezervoara za gašenje i naglašavajući ujednačenost temperature rezervoara za gašenje, temperatura rezervoara za gašenje se može kontrolisati. Tester srednjih performansi hlađenja računara je prihvaćen od strane mnogih korisnika.