В чем особенности энергосбережения высокотемпературная муфельная печь в будущем

В будущем технология энергосберегающих высокотемпературных муфельных печей будет иметь четкие характеристики времени с четырьмя основными характеристиками: интеллектуальность, высокое качество, низкая стоимость и безвредность для окружающей среды.

1, умный

Разрабатывать и использовать новые программы и базы данных термообработки, технологии компьютерного моделирования и технологии управления, а также внедрять очень гибкие и интеллектуальные интегрированные системы контроля и управления для высокотемпературных муфельных печей и их производственных линий. В будущем операторам оборудования достаточно будет ввести в компьютер количество обрабатываемых заготовок и лекал, и все оборудование само будет обрабатывать высококачественную продукцию.

Реализован многопроектный контроль работы всей системы в режиме реального времени, например, контроль количества загрузки, скорости работы, температуры, углеродного потенциала и т. д. Он может реализовать несколько систем группового управления, полноэкранный мониторинг и контроль дозирования. динамика. Он может полностью контролироваться программой процесса, может хранить несколько процессов и может полностью записывать параметры процесса (номер детали, материал, температура, атмосфера и т. д.), обнаруженные в условиях работы высокотемпературной муфельной печи, и отправлять его на компьютер для обработки и хранения записей. Читайте и распечатывайте в любое время, можно хранить десять лет записей.

2, высокое качество

Скорость дисперсии массы равна нулю, и искажение при термообработке становится равным нулю. Меры контроля качества:

Контроль температуры оборудования: стабильность температуры высокотемпературной муфельной печи ≤ ± 1 ℃, однородность температуры печи ≤ 5 ℃, однородность температуры холодной обработки ≤ 5 ℃, контроль температуры переключающего типа будет исключен. Контроль атмосферы в печи: однородность атмосферы в высокотемпературной энергосберегающей электропечи составляет ≤±0.05%C. Кислородный зонд, воздушный насос декарбонизации, регулятор углеродного потенциала, регулятор печного газа обычно используются в электрических печах. Управление закалочным резервуаром: с точки зрения обеспечения однородности твердости заготовки и уменьшения деформации детали, в прошлом он развился от простого снижения скорости охлаждения до улучшения равномерности охлаждения. Закалочный бак оснащен регулируемой скоростью и мощной мешалкой, обращая внимание на поле потока закалочного бака и подчеркивая однородность температуры закалочного бака, температуру закалочного бака можно контролировать. Тестер производительности охлаждающей среды компьютера принят многими пользователями.