Výrobní linka na kalení a popouštění tyčí

Na

Hlavní technické parametry výrobní linky na kalení a temperování tyčí:

1. Napájecí systém: kalící zdroj + temperovací zdroj

2. Výkon za hodinu je 0.5-3.5 tuny a rozsah použití je nad ø20-ø120 mm.

3. Dopravní válečkový stůl: Osa válečkového stolu a osa obrobku svírají úhel 18-21°. Obrobek se otáčí při pohybu vpřed konstantní rychlostí, aby byl ohřev rovnoměrnější. Váleček mezi tělesy pece je vyroben z nemagnetické nerezové oceli 304 a je chlazený vodou.

4. Seskupení válečkových stolů: podávací skupina, snímací skupina a vykládací skupina jsou nezávisle řízeny, což vede k nepřetržitému ohřevu bez vzniku mezery mezi obrobky.

5. Řízení teploty s uzavřenou smyčkou: kalení i temperování využívají americký infračervený teploměr Leitai s uzavřenou smyčkou řídicího systému pro přesné řízení teploty.

6. Průmyslový počítačový systém kalení a temperování tepelné zpracování zařízení: zobrazení stavu pracovních parametrů v reálném čase a funkce paměti parametrů obrobku, ukládání, tisk, zobrazení poruch, alarm atd.

7. Přeměna energie: pomocí metody kalení + temperování je spotřeba energie na tunu 280-320 stupňů.

8. Rozhraní člověk-stroj PLC automatický inteligentní řídicí systém, „spuštění jedním tlačítkem“ bez starostí.

Výhody výrobní linky na kalení a temperování tyčí:

1. Přijímá nové IGBT vzduchem chlazené řízení napájení indukčního ohřevu, nízkou spotřebu energie, úsporu energie a ochranu životního prostředí a vysokou efektivitu výroby.

2. Výrobní linka na kalení a temperování tyčového materiálu navržená společností Yuantuo využívá válce ve tvaru V uspořádané diagonálně v konstrukci převodovky, aby se snížilo radiální házení.

3. Vysoká rychlost ohřevu, menší oxidace povrchu, proces kalení a temperování v procesu rotačního ohřevu a ocel má dobrou přímost a žádné ohýbání po kalení a temperování.

4. Po tepelném zpracování má obrobek konzistenci extrémně vysoké tvrdosti, rovnoměrnosti mikrostruktury, extrémně vysoké houževnatosti a rázové houževnatosti.

5. Řídicí systém dotykové obrazovky PLC může zaznamenávat a ukládat všechny procesní parametry indukčního kalení a popouštění obrobku, což je pro vás výhodné pro prohlížení historických záznamů v budoucnu.

棒料淬火和回火生产线

棒料坯料是指直径为30〜60mm、长度为2. 5m以下的亚共析碳素钢、低合金钢材料。棒料料是供机械制造厂加工轴类、 活塞杆、液压缸柱等使用的坯料。通常这类坯料是在电阻加热炉或 燃料加热炉内进行淬火和回火生产线。传统加热存在单位能耗高、加工余量 大、硬度不均匀、产品质量不稳定等缺点。釆用感应加热淬火和回火生产线 工艺，可以显著改善上述问题，并获得稳定的产品质量。

调质处理工艺参数的选择

作为工程机械用活塞杆、轴类和气缸柱用材料，大多为低合金 结构钢，如40Cr、42CrM。等。其感应加热调质处理的淬火、回火 温度基本相似。

1. 感应加热淬火温度 40Cr钢的九3为782°C , 42CrM。的 A。为820°C_o通常感应加热淬火温度在Ad以上80〜120°C即可以 完全奥氏体化。因此，淬火温度选定在900〜920°C, 40Cr可选下 限.42CrMo选上限。
2. 淬火冷却条件感应加热时釆用水冷，冷却方式为喷淋式 冷却。冷却水压在0. 20〜0. 30MPa；冷却水温为30〜45°C,不应 高于50°C；冷却过程为了防止钢棒产生弯曲变形，采取钢棒在压辊控制下旋转冷却,冷却后钢棒的直线度可以控制在不大于 0. 50mm
3. 感应加热回火温度轴类零件要求调质处理后具有良好的 综合力学性能，即优良的强度与韧性搭配。为此，希望得到细小的 回火索氏体组织。因此，应当采用高温回火，感应加热低合金结构 钢时的高温回火温度为600〜650℃，回火后硬度控制在26〜 32HRC,回火后钢棒空冷。

综上所述，亚共析低合金钢轴类钢坯，釆用感应加热调质处理 时，淬火加热温度可选在Ac3以上80〜120°C,回火加热采用高温 回火，其温度为600〜650°C。

1. 感应加热调质处理时的加热速度选定加热速度的要点有

两点。其一，保证钢材透热，表面与中心温度基本一致，温差应小 于20°C；其二，保持生产的连续性，淬火加热、淬火冷却、回火 加热三者的速度应保持一致。表10-7给出了淬火与回火的加热时 间与使用的加热功率。

表10-7感应加热调质处理低合金钢坯料的加热条件

PC钢材淬火和回火生产线温度的选择

淬火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。

（1）参照钢的临界点Ac3来选择淬火温度亚共析低合金钢的 淬火加热温度为Ac3以上30〜50°C ,由于随加热速度的 增加，Ac3点上移，其淬火加热温度将上移20〜50℃。PC钢材淬火和回火生产线淬火处理时，不仅只要求通过淬火实现奥氏体化，更重要的 目的是希望获得细小的晶粒和淬火马氏体组织，以便回火后得到具 有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火屈氏体组织，有利于 提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的，应当尽量降低PC 钢材的淬火温度。为此，PC钢材淬火和回火生产线淬火温度应在Ae以上 60〜100°C, PC 钢的 A3见表 7-12。

1. 根据产品力学性能选择淬火温度PC钢材产品对力学性 能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度（2 1275MPa）、高的屈强比（20.05）和一定的塑性（25%）、良好 的抗应力松弛性能，这些力学性能指标保证了 PC钢材的使用寿命 长期稳定。表7-13和表7-14给岀了不同传统加热淬火与回火处理 后，典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的数据为分析淬火温 度与力学性能的关系，提供了科学的依据。这些数据可提供下列 依据。

①随淬火温度的提高，钢的强度下降塑性升高。因此，提高 淬火温度会降低屈服强度和屈强比，对提高抗应力松弛性能产生不 良影响。

②适当降低淬火温度（860〜900°C）.可以保持较高的屈服强 度和高的屈强比。低的淬火温度将有利于改善钢材的表面质量、节 省能源，还能保持良好的抗应力松弛性能。

综上所述，PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为淬火马 氏体组织，其合适的淬火和回火生产线淬火温度范围应在A*以上约80℃。 对于硅镒系PC钢而言，淬火温度为900〜950℃。相当于传统加热 时880〜920°C淬火温度。