Sávoltó és temperáló gyártósor

Nak nek

A rúd edzés és temperáló gyártósor főbb műszaki paraméterei:

1. Táprendszer: oltó táp + temperáló táp

2. Az óránkénti teljesítmény 0.5-3.5 tonna, és az alkalmazási terület ø20-ø120 mm felett van.

3. Szállító görgős asztal: A görgős asztal tengelye és a munkadarab tengelye 18-21°-os szöget zár be. A munkadarab állandó sebességgel forog előre, hogy egyenletesebb legyen a melegítés. A kemencetestek közötti görgős asztal 304-es nem mágneses rozsdamentes acélból készül és vízhűtéses.

4. Görgős asztali csoportosítás: az adagolócsoport, az érzékelőcsoport és az ürítőcsoport egymástól függetlenül vezérelt, amely elősegíti a folyamatos melegítést anélkül, hogy a munkadarabok között hézag keletkezne.

5. Hőmérséklet zárt hurkú szabályozása: mind a kioltás, mind a temperálás az amerikai Leitai infravörös hőmérő zárt hurkú vezérlőrendszerét alkalmazza a hőmérséklet pontos szabályozásához.

6. Ipari számítógépes rendszer oltó és temperáló hőkezelés berendezések: a munkaparaméterek aktuális állapotának valós idejű kijelzése, valamint a munkadarab-paraméter-memória funkciói, tárolás, nyomtatás, hibakijelzés, riasztás és így tovább.

7. Energiaátalakítás: oltás + temperálás módszerrel a tonnánkénti energiafogyasztás 280-320 fok.

8. Ember-gép interfész PLC automatikus intelligens vezérlőrendszer, „egygombos indítás” gyártás gond nélkül.

A rúd edzési és temperáló gyártósorának előnyei:

1. Új IGBT léghűtéses indukciós fűtési tápegység-vezérlést, alacsony energiafogyasztást, energiatakarékosságot és környezetvédelmet, valamint magas termelési hatékonyságot alkalmaz.

2. A Yuantuo által tervezett rúd-alakító és temperáló gyártósor V-alakú tekercseket alkalmaz, amelyek átlósan vannak elrendezve az átviteli kialakításban, hogy csökkentsék a radiális kifutást.

3. Gyors hevítési sebesség, kevesebb felületi oxidáció, kioltási és megeresztési folyamat a forgó fűtési folyamatban, és az acél jó egyenességgel rendelkezik, és nincs hajlítás a kioltás és a temperálás után.

4. A hőkezelés után a munkadarab rendkívül nagy keménységű, egyenletes mikroszerkezetű, rendkívül nagy szívósságú és ütőszilárdságú.

5. A PLC érintőképernyős vezérlőrendszer képes rögzíteni és elmenteni a munkadarab indukciós edzésének és megeresztésének összes folyamatparaméterét, ami kényelmes az Ön számára a történelmi feljegyzések megtekintéséhez.

棒料淬火和回火生产线

棒料坯料是指直径为30〜60mm、长度为2. 5m以下的亚共析碳素钢、低合金钢材料。棒料料是供机械制造厂加工轴类、 活塞杆、液压缸柱等使用的坯料。通常这类坯料是在电阻加热炉或 燃料加热炉内进行淬火和回火生产线。传统加热存在单位能耗高、加工余量 大、硬度不均匀、产品质量不稳定等缺点。釆用感应加热淬火和回火生产线 工艺，可以显著改善上述问题，并获得稳定的产品质量。

调质处理工艺参数的选择

作为工程机械用活塞杆、轴类和气缸柱用材料，大多为低合金 结构钢，如40Cr、42CrM。等。其感应加热调质处理的淬火、回火 温度基本相似。

1. 感应加热淬火温度 40Cr钢的九3为782°C , 42CrM。的 A。为820°C_o通常感应加热淬火温度在Ad以上80〜120°C即可以 完全奥氏体化。因此，淬火温度选定在900〜920°C, 40Cr可选下 限.42CrMo选上限。
2. 淬火冷却条件感应加热时釆用水冷，冷却方式为喷淋式 冷却。冷却水压在0. 20〜0. 30MPa；冷却水温为30〜45°C,不应 高于50°C；冷却过程为了防止钢棒产生弯曲变形，采取钢棒在压辊控制下旋转冷却,冷却后钢棒的直线度可以控制在不大于 0. 50mm
3. 感应加热回火温度轴类零件要求调质处理后具有良好的 综合力学性能，即优良的强度与韧性搭配。为此，希望得到细小的 回火索氏体组织。因此，应当采用高温回火，感应加热低合金结构 钢时的高温回火温度为600〜650℃，回火后硬度控制在26〜 32HRC,回火后钢棒空冷。

综上所述，亚共析低合金钢轴类钢坯，釆用感应加热调质处理 时，淬火加热温度可选在Ac3以上80〜120°C,回火加热采用高温 回火，其温度为600〜650°C。

1. 感应加热调质处理时的加热速度选定加热速度的要点有

两点。其一，保证钢材透热，表面与中心温度基本一致，温差应小 于20°C；其二，保持生产的连续性，淬火加热、淬火冷却、回火 加热三者的速度应保持一致。表10-7给出了淬火与回火的加热时 间与使用的加热功率。

表10-7感应加热调质处理低合金钢坯料的加热条件

PC钢材淬火和回火生产线温度的选择

淬火温度的选择依据下列几点，通过综合考虑之后加以确定。

（1）参照钢的临界点Ac3来选择淬火温度亚共析低合金钢的 淬火加热温度为Ac3以上30〜50°C ,由于随加热速度的 增加，Ac3点上移，其淬火加热温度将上移20〜50℃。PC钢材淬火和回火生产线淬火处理时，不仅只要求通过淬火实现奥氏体化，更重要的 目的是希望获得细小的晶粒和淬火马氏体组织，以便回火后得到具 有高的屈服强度、高屈强比和一定塑性的回火屈氏体组织，有利于 提高钢材抗应力松弛性能。为了达到以上目的，应当尽量降低PC 钢材的淬火温度。为此，PC钢材淬火和回火生产线淬火温度应在Ae以上 60〜100°C, PC 钢的 A3见表 7-12。

1. 根据产品力学性能选择淬火温度PC钢材产品对力学性 能的要求有其自己的特点。它要求钢材具有高的屈服强度（2 1275MPa）、高的屈强比（20.05）和一定的塑性（25%）、良好 的抗应力松弛性能，这些力学性能指标保证了 PC钢材的使用寿命 长期稳定。表7-13和表7-14给岀了不同传统加热淬火与回火处理 后，典型PC钢材的室温力学性能。表中所列的数据为分析淬火温 度与力学性能的关系，提供了科学的依据。这些数据可提供下列 依据。

①随淬火温度的提高，钢的强度下降塑性升高。因此，提高 淬火温度会降低屈服强度和屈强比，对提高抗应力松弛性能产生不 良影响。

②适当降低淬火温度（860〜900°C）.可以保持较高的屈服强 度和高的屈强比。低的淬火温度将有利于改善钢材的表面质量、节 省能源，还能保持良好的抗应力松弛性能。

综上所述，PC钢材为了得到细小奥氏体晶粒和全部为淬火马 氏体组织，其合适的淬火和回火生产线淬火温度范围应在A*以上约80℃。 对于硅镒系PC钢而言，淬火温度为900〜950℃。相当于传统加热 时880〜920°C淬火温度。